Slip On Plate Flanşlı Qaynaq Plitəsi BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

Data

Məhsulun təqdimatı

Yastı qaynaq flanşı, həmçinin boşqab tipli düz qaynaq flanşı, düz flanş, düz lövhə və dövrəli qaynaq flanşı kimi də bilinir, borunu qaynaq üçün flanş lövhəsinə birbaşa daxil etməkdir.Ümumiyyətlə, kiçik çaplı flanşın daxili diametri borunun diametrindən 1-1,5 mm bir qədər böyükdür.Bu boşluq quraşdırma zamanı düzgün tənzimləmə üçün qorunur.Böyük diametrli buraxdığı boşluqflanşdaha böyük olacaq.

arasında əlaqədüz qaynaq flanşıvə boru müvafiq mövqeyə flanşın daxili çuxuruna boru daxil etmək və sonra dövrə qaynaq etməkdir.Thesürüşmə flanşaşağı təzyiq dərəcəsi və aşağı təzyiq dəyişməsi, vibrasiya və vibrasiya ilə boru kəməri sisteminə tətbiq edilir.Yastı qaynaq flanşının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qaynaq və montaj zamanı asanlıqla hizalanır və qiyməti nisbətən ucuzdur, buna görə də geniş istifadə edilmişdir.

Flanşın istehsal prosesini necə ayırd etmək olar

Flanş emal texnologiyası əsasən döymə, tökmə, kəsmə və yayma bölünür.

Fərq

Tökmə və saxta flanşlar aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: onların boş forması dəqiqdir, kiçik ölçülüdür, aşağı qiymətə malikdir və yalnız sadə proses tələb olunur.Bununla belə, saxta flanşda məsamələr və çatlar kimi istehsal qüsurları var və daxili təşkilatın nizamlanması kifayət qədər hamar deyil.Saxta flanşların aşkar üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar aşağı qiymətə müxtəlif formalarda döyülə bilər.
Döymə flanşlar adətən tökmə flanşlardan daha az karbon tərkibinə malikdir və paslanmaq asan deyil.Onlar tökmə flanşlarla müqayisədə hamar nizama, vahid daxili quruluşa və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Tökmə flanşında məsamələr və çatlar kimi qüsurlar olmamalıdır.Tökmə flanşla müqayisədə, saxta flanş daha yüksək kəsmə qüvvəsinə və çəkmə qüvvəsinə tab gətirə bilər.Bununla belə, səhv döymə prosesi qəbul edilərsə, bu, həmçinin böyük və qeyri-bərabər taxıl görünüşünə və bərkimə çatlamasına səbəb olacaq, bu da tökmə flanşdan daha yüksək qiymətə səbəb olacaqdır.
Biz tökmə flanşı və saxta flanşı müxtəlif istehsal proseslərindən ayıra bilərik.Nümunə olaraq mərkəzdənqaçma flanşını götürün.Bu tökmə flanşdır.Mərkəzdənqaçma flanş dəqiq tökmə üsulu ilə istehsal olunur ki, bu da flanşın strukturunu qum tökmə ilə müqayisədə daha kiçik edir, flanşın keyfiyyətini yaxşılaşdırır və boş strukturların, məsamələrin, qum dəliklərinin və s.
Kəsmə prosesi daxili diametri, xarici diametri və qalınlığı olan dairəvi boşqabın birbaşa kəsilməsi ilə flanşın istehsalına aiddir.Dəyirmi boşqab daha sonra ara boşqabdan emal edilə bilər, sonra isə bolt çuxurunu və su xəttini emal etmək olar.Bu flanşın böyük diametri aralıq lövhənin eni ilə məhdudlaşır.
Kəsmə prosesi, orta boşqabdan zolaqları kəsərək və sonra onları bir dairəyə yuvarlayaraq flanşın istehsalına aiddir.Bu proses əsasən böyük flanşların istehsalı üçün istifadə olunur.Yayma prosesindən sonra dairəni qaynaqlayın və düzəldin, sonra dişli spiral səthi və bolt çuxurunu emal edin.