Фланец от въглеродна стомана с дълга заварена шийка Доставчик на фланци от КИТАЙ

Кратко въведение

Фланец за челно заваряване с гърло се отнася до aфланецс конусна шийка и челно заварени с цилиндър или тръба.Това е интегрален фланец. Поради преходната структура и връзката за челно заваряване на конусната шийка, здравината и твърдостта на фланеца са подсилени и уплътнителните характеристики са по-добри от тези на плоския заваръчен фланец.Недостатъкът е, че трябва да се направи от изковки, което изразходва много материали и струва много производство.Подходящ е за случаи с високо налягане и температура или високи изисквания за уплътняване. Пълното име на фланеца за челно заваряване ефланец за заваряване на врата(WN), известен също като фланец на гърлото, фланец с дълъг врат, фланец с висок врат и др.

Форма и код на уплътнителната повърхност

Повдигнато лице (RF);Пълна равнина (FF);Конвексна и изпъкнала повърхност (MFM);Повърхност на шип и жлеб (TG);повърхност за свързване на пръстена (RJ);

Описание на материала

Материал на фланеца от въглеродна стомана: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Експлоатационни характеристики

Фланецът за челно заваряване не се деформира лесно, има добро уплътнение и се използва широко; Фланцовата връзка с челно заваряване е лесна за използване и може да издържи сравнително голям натиск; Има съответни изисквания за твърдост и еластичност и разумен изтъняващ преход при челно заваряване.Разстоянието между завареното съединение и повърхността на съединението е голямо и повърхността на съединението е свободна от температурна деформация на заваряване; В същото време се използва и в тръбопровода за транспортиране на скъпи, запалими и експлозивни среди.

Производствен процес

1: Целият процес на коване на кръгла стомана; 2. Процес на коване, рязане и формоване на готовия продукт; Процесът на фланец за челно заваряване на врата, произведен от нашата компания, се нарича коване на матрица, което се формира чрез поставяне на нагрятата заготовка в матрицата за коване, фиксирана върху оборудването за коване на матрицата; Основен процес на щанцоване Процес на щанцоване: щанцоване, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване, изрязване, темпериране, ударно изковаване; Обичайните процеси включват разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване; Обичайното оборудване за коване под щампи включва чук за коване под щампи, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса. Най-общо казано, кованият фланец е с по-добро качество, обикновено се произвежда чрез коване, с фина кристална структура и висока якост, и разбира се, цената също е по-висока;

Предимства и недостатъци

Предимства:

Благодарение на преходната структура на конусната шийка и връзката за челно заваряване, здравината и твърдостта на фланеца са подсилени и уплътнителните характеристики са по-добри от тези на плоския заваръчен фланец.

Недостатъци:

Трябва да се направи от изковки, което изисква много материали и струва много.Подходящ за високо налягане, висока температура или високи изисквания за уплътняване.

Справка за данни