Стоманен фланец за заваряване на гърлото GOST-33259 Въглеродна стомана Неръждаема стомана

представяне на продукт

Фланец за челно заваряване с гърловина се отнася до фланеца с гърловина и преход на кръгла тръба и свързан с челно заваряване на тръби.
Фланците за челно заваряване са приложими за тръбопроводи с големи колебания на налягането или температурата или тръбопроводи с висока температура, високо налягане и ниска температура, както и за тръбопроводи, транспортиращи скъпи, запалими и експлозивни среди.

Форма и код на уплътнителната повърхност

Повдигнато лице (RF);Пълна равнина (FF);Конвексна и изпъкнала повърхност (MFM);Повърхност на шип и жлеб (TG);повърхност за свързване на пръстена (RJ);

Материал

Материал на фланеца от въглеродна стомана: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Материал на фланеца от неръждаема стомана: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Стандартна класификация

Американски стандарт: ANSI B16.5, ANSI 16.47 Class150, 300, 600, 900, 1500 (TH, LJ, SW)

Национални стандарти: GB/T9119-2010, GB/T255-81

ГОСТ-12821, ГОСТ-33259, JIS B2220, BS 3293, SANS 1123

Експлоатационни характеристики

Фланецът за челно заваряване не се деформира лесно, има добро уплътнение и се използва широко;
Фланцовата връзка за челно заваряване е лесна за използване и може да издържи сравнително голямо налягане;
Има съответни изисквания за твърдост и еластичност и разумен изтъняващ преход при челно заваряване.Разстоянието между завареното съединение и повърхността на съединението е голямо и повърхността на съединението е свободна от температурна деформация на заваряване;
В същото време се използва и в тръбопровода за транспортиране на скъпи, запалими и експлозивни среди.

Производствен процес

1: Целият процес на коване на кръгла стомана;
2. Процес на коване, рязане и формоване на готовия продукт;

Процесът на фланец за челно заваряване на врата, произведен от нашата компания, се нарича коване на матрица, което се формира чрез поставяне на нагрятата заготовка в матрицата за коване, фиксирана върху оборудването за коване на матрицата;
Основен процес на щанцоване Процес на щанцоване: щанцоване, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване, изрязване, темпериране, ударно изковаване;
Обичайните процеси включват разгъване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване;
Обичайното оборудване за коване под щампи включва чук за коване под щампи, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса.
Най-общо казано, кованият фланец е с по-добро качество, обикновено се произвежда чрез коване, с фина кристална структура и висока якост, и разбира се, цената също е по-висока;