Analizirajte sličnosti i razlike između zavarenih koljena i kovanih koljena.

Kovano koleno je spojnica za cijevi koja mijenja smjer cjevovoda.Kako je kovan, može izdržati veće pritiske do 9000 LB, pa ga neki nazivaju i koljenom visokog pritiska.

Koljena za zavarivanje mogu se rezati i zavarivati ​​na cjevovode ili čelične ploče, sa širokim rasponom specifikacija.Broj savijanja i radijus savijanja slobodno određuje proizvođač.Savijanje zavarivanja nije baš glatko, a radijus savijanja oba nije veliki, obično je oko dva puta veći od prečnika cevovoda.

Zavareni koljenaikovani laktovisu dvije najčešće korištene spojne komponente u sistemima cjevovoda i imaju neke sličnosti i razlike u proizvodnim procesima, performansama i primjenjivim scenarijima.

1. Proces proizvodnje:

• Koljeno za zavarivanje:

Manufacturingkoljeno za zavarivanjeobično koristi proces zavarivanja, koji uključuje savijanje cjevovoda i fiksiranje spojnih komponenti pod željenim kutom kroz tehnologiju zavarivanja.Uobičajene metode zavarivanja uključuju elektrolučno zavarivanje, TIG zavarivanje, MIG zavarivanje, itd.

• Kovani lakat:

Proces proizvodnje kovanog koljena uključuje oblikovanje oblika koljena kovanjem metalnog bloka pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.Ovo obično zahtijeva više koraka procesa, kao što su kovanje, dizajn kalupa, itd.

2. Performanse:

• Koljeno za zavarivanje:

Zbog uključivanja područja zahvaćenih toplinom tokom zavarivanja, to može uzrokovati promjene u svojstvima materijala.Osim toga, zavareni šav zavarenih koljena može postati slaba točka i posebnu pažnju treba posvetiti kvalitetu zavarivanja.

• Kovani lakat:

Tokom procesa kovanja, zrnasta struktura metala je obično gušća, tako da performanse kovanog kolena mogu biti ujednačenije i obično nema zavarenih spojeva.

3. Primjenjivi scenariji:

• Koljeno za zavarivanje:

Pogodan je za neke cevovodne sisteme manjeg prečnika, posebno u situacijama kada je potrebna brza instalacija i niži troškovi.Obično se nalazi u industrijama kao što su građevinarstvo, brodogradnja i prerada hrane.

• Kovani lakat:

Pogodan je za zahteve visokog pritiska, visoke temperature ili visokih performansi za koljena, kao što su industrijska polja kao što su hemikalije, nafta, prirodni gas, itd.

4. Izgled i dimenzije:

• Koljena za zavarivanje:

Lakše je postići različite oblike i veličine jer se zavarivanje može izvoditi u više smjerova.

• Kovani lakat:

Zbog ograničenja kalupa tokom kovanja, oblik i veličina mogu biti relativno ograničeni.

5. Trošak:

• Koljeno za zavarivanje:

Obično je ekonomičniji, posebno pogodan za male cevovodne sisteme.

• Kovani lakat:

Troškovi proizvodnje mogu biti veći, ali u nekim posebnim slučajevima, njegove performanse i izdržljivost mogu nadoknaditi višu cijenu.

Sve u svemu, izbor između zavarenih ili kovanih koljena zavisi od specifičnih zahteva primene, budžeta i karakteristika cevovodnog sistema.