Hi ha molts processos amb noms semblants a la indústria, però hi ha grans diferències entre ells, com la fosa i la forja.
Introducció a la fosa i la forja
Colada: el metall líquid fos omple la cavitat del motlle per refredar-se i els forats d'aire es produeixen fàcilment al mig de les peces;Escalfeu i foneu el metall i aboqueu-lo al motlle o motlle de sorra.Després de refredar, es solidificarà en un estri.
Forja: es forma principalment per extrusió a alta temperatura, que pot refinar els grans de les peces.El material metàl·lic en estat plàstic es pot convertir en una peça de treball amb una determinada forma i mida mitjançant martell i altres mètodes, i les seves propietats físiques es poden canviar.
La diferència entre fosa i forja
1. Diferents processos de fabricació
El càsting és una formació única.Després que el metall es fon en líquid, s'aboca a la cavitat de fosa corresponent a la forma de la peça, i després es refreda, es solidifica i es neteja, per obtenir el mètode de processament de peces o rebaves.L'especialitat de fosa se centra en el procés de fusió del metall i el control del procés en el procés de fosa.
La forja és de formació lenta.La màquina de forja s'utilitza per exercir pressió sobre la ferralla metàl·lica, espremer, martell i altres mètodes per fer que el material metàl·lic en estat plàstic es converteixi en un mètode de processament amb una determinada forma i mida de la peça.La forja és una formació de plàstic en estat sòlid, que es pot dividir en processament en calent i processament en fred, com ara el dibuix per extrusió, la rugositat del moll, la perforació, etc.
2. Diferents usos
La forja s'utilitza generalment per al processament de peces forjades amb una determinada forma i mida.La fosa és un mètode relativament econòmic per formar defectes rugosos i s'utilitza generalment per a peces amb formes complexes.
3. Diferents avantatges
Avantatges de la forja:
La forja pot eliminar defectes com ara la porositat de fosa produïda en el procés de fosa del metall, optimitzar la microestructura.Al mateix temps, com que es conserva la línia de flux metàl·lica completa, les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les de les peces de fosa del mateix material.Per a les peces importants amb càrrega elevada i condicions de treball severes en maquinària rellevant, s'utilitzen majoritàriament forjades excepte les planxes, perfils o soldadures amb formes senzilles que es poden enrotllar.
Avantatges del càsting:
1. Pot produir peces amb formes complexes, especialment en blancs amb cavitats interiors complexes.
2. Àmplia adaptabilitat.Els materials metàl·lics que s'utilitzen habitualment a la indústria es poden colar, des d'uns pocs grams fins a centenars de tones.
3. Àmplia font de matèries primeres i baix preu, com ara ferralla, peces de ferralla, xips, etc.
4. La forma i la mida de la fosa estan molt a prop de les peces, la qual cosa redueix la quantitat de tall i pertany al processament sense tall.
5. És molt utilitzat.El 40% ~ 70% de la maquinària agrícola i el 70% ~ 80% de les màquines eina són peces de fosa.
4. Els desavantatges són diferents
Defecte de forja: en la producció de forja, és fàcil provocar accidents de trauma
Defectes de fosa:
1. Les propietats mecàniques són inferiors a les forjades, com ara l'estructura gruixuda i molts defectes.
2. En fosa de sorra, peça única, producció en lots petits i alta intensitat laboral dels treballadors.
3. La qualitat de la fosa és inestable, hi ha molts processos, els factors que influeixen són complexos i molts defectes són fàcils de produir.
Hora de publicació: 14-feb-2023
