Langer Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl CHINA Flanschlieferant

Kurze Einleitung

Stumpfschweißflansch mit Hals bezieht sich auf aFlanschmit konischem Hals und stumpf mit Zylinder oder Rohr verschweißt.Es handelt sich um einen integralen Flansch. Aufgrund der Übergangsstruktur und der Stumpfschweißverbindung des Kegelhalses werden die Festigkeit und Steifigkeit des Flansches verstärkt und die Dichtleistung ist besser als die des flachen Schweißflansches.Der Nachteil besteht darin, dass es aus Schmiedeteilen hergestellt werden muss, was viel Material verbraucht und hohe Herstellungskosten verursacht.Es eignet sich für Fälle mit hohem Druck und hoher Temperatur oder hohen Dichtungsanforderungen. Der vollständige Name des Stumpfschweißflansches lautetSchweißhalsflansch(WN), auch bekannt als Halsflansch, Langhalsflansch, Hochhalsflansch usw.

Form und Code der Dichtfläche

Erhabenes Gesicht (RF);Volle Ebene (FF);Konvexe und konvexe Oberfläche (MFM);Zapfen- und Nutoberfläche (TG);Ringverbindungsfläche (RJ);

Materialbeschreibung

Flanschmaterial aus Kohlenstoffstahl: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Leistungsmerkmale

Der Stumpfschweißflansch ist nicht leicht zu verformen, weist eine gute Dichtleistung auf und wird häufig verwendet. Die Stumpfschweißflanschverbindung ist einfach zu verwenden und hält relativ hohem Druck stand; Es bestehen entsprechende Steifigkeits- und Elastizitätsanforderungen sowie ein angemessener Stumpfschweiß-Ausdünnungsübergang.Der Abstand zwischen der Schweißverbindung und der Verbindungsoberfläche ist groß und die Verbindungsoberfläche weist keine Verformung durch Schweißtemperatur auf. Gleichzeitig wird es in der Rohrleitung auch zum Transport teurer, brennbarer und explosiver Medien eingesetzt.

Fertigungsprozess

1: Der gesamte Schmiedeprozess von Rundstahl; 2. Schmiede-, Schneid- und Formprozess des fertigen Produkts; Der von unserem Unternehmen hergestellte Prozess des Halsstumpfschweißens von Flanschen wird als Gesenkschmieden bezeichnet. Dabei wird der erhitzte Rohling in das Schmiedegesenk gelegt, das an der Gesenkschmiedeausrüstung befestigt ist. Grundprozess des Gesenkschmiedens Gesenkschmiedeprozess: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Endschmieden, Stanzen, Besäumen, Anlassen, Kugelstrahlen; Zu den gängigen Verfahren gehören Stauchen, Ziehen, Biegen, Stanzen und Umformen; Zu den gängigen Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Flachschmiedemaschine und Reibpresse. Im Allgemeinen sind geschmiedete Flansche von besserer Qualität und werden im Allgemeinen durch Gesenkschmieden mit feiner Kristallstruktur und hoher Festigkeit hergestellt. Natürlich ist auch der Preis höher.

Vorteile und Nachteile

Vorteile:

Durch die Übergangsstruktur der Kegelhals- und Stumpfschweißverbindung werden die Festigkeit und Steifigkeit des Flansches verstärkt und die Dichtleistung ist besser als die des Flachschweißflansches.

Nachteile:

Es muss aus Schmiedeteilen hergestellt werden, was viel Material verbraucht und viel kostet.Geeignet für hohe Drücke, hohe Temperaturen oder hohe Dichtungsanforderungen.

Datenreferenz