DIN 2632 2633 2634 2635 Geschweißter Halsflansch aus rostfreiem Kohlenstoffstahl

Produkteinführung

Größe

DIN2632: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2633: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2634: NPS 8"-24" DN200-DN600

DIN2635: NPS 3/8"-20" DN10-DN500

Druck

PN10-PN25

Material

Kohlenstoffstahl: A105;Q235B S235JR

Edelstahl: SS304;SS316;SS321

Standard

DIN 2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635

Die DIN-Norm (Deutsche Industrienorm) enthält auch Vorgaben für Halsschweißflansche.Derangeschweißter Halsflanschwird nach DIN-Normen hergestellt und wird allgemein als DIN-Vorschweißflansche bezeichnet.

Druckniveau:

Die Vorschweißflansche werden in DIN-Normen meist in verschiedene Druckstufen eingeteilt, um unterschiedlichen Arbeitsdruckanforderungen gerecht zu werden.

Verbindungsmethode:

Der Halsschweißflansch wird durch Stumpfschweißen mit der Rohrleitung verbunden.Das Design des geschweißten Halses soll für zusätzliche Festigkeit und Stabilität sorgen.

Oberflächenbehandlung:

Gemäß den Anforderungen der DIN-Normen erfordern halsgeschweißte Flansche möglicherweise eine spezielle Oberflächenbehandlung, um die Einhaltung der einschlägigen Normen für Korrosionsschutz, Rostschutz und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.

Qualitätsstandard:

DIN-Normen erfordern in der Regel, dass halsgeschweißte Flansche bestimmte Qualitätsstandards erfüllen, um ihre Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Markierungen und Zertifizierungen

Halsgeschweißte Flansche, die den DIN-Normen entsprechen, sollten in der Regel mit Hersteller und Material gekennzeichnet sein und erfordern möglicherweise bestimmte Qualitätszertifizierungsstandards.

Vorteile:
1. Stärke und Stabilität:

Das Design des Halsschweißflansches verleiht ihm eine gute Festigkeit und Stabilität an der Verbindungsstelle, insbesondere unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.Dies trägt dazu bei, den sicheren Betrieb des Rohrleitungssystems zu gewährleisten.

2. Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck:

Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale eignen sich halsgeschweißte Flansche normalerweise für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck, was sie zu einer guten Wahl für Anwendungen mit anspruchsvolleren Bedingungen macht.

3. Gute Austauschbarkeit:

Halsgeschweißte Flansche, die den DIN-Normen entsprechen, weisen in der Regel eine gute Austauschbarkeit auf, was bedeutet, dass sie durch andere Flansche ersetzt werden können, die den gleichen Normen entsprechen, was die Vielseitigkeit der Komponenten erhöht.

4. Geeignet für mehrere Materialien:

DIN-Normen erlauben die Verwendung mehrerer Materialien für halsgeschweißte Flansche, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl usw., um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

5. Einfach zu installieren und zu warten:

Schweißflansche sind in der Regel einfacher zu installieren und lassen sich auch relativ leicht demontieren, wenn eine Wartung oder ein Austausch von Rohrleitungssystemkomponenten erforderlich ist.

Nachteile:

1. Hohe Kosten:

Die Herstellungskosten von halsgeschweißten Flanschen sind in der Regel hoch, was sie bei einigen kostengünstigen oder allgemeinen Anwendungen möglicherweise weniger wirtschaftlich macht.

2. Schweres Gewicht:

Das Design vonHalsgeschweißte Flanscheist normalerweise schwer, was bei einigen Anwendungen, die ein geringes Gewicht erfordern, ein Nachteil sein kann.

3. Hohe Schweißanforderungen:

Aufgrund der Verwendung des Stumpfschweißens zur Verbindung sind hochwertige Schweißprozesse und -techniken erforderlich.Unsachgemäßes Schweißen kann zu Schwachstellen an den Verbindungspunkten führen und die Leistung und Sicherheit des Systems beeinträchtigen.

4. Gilt nicht für alle Anwendungen:

Das Design von Halsschweißflanschen ist möglicherweise für einige spezielle Anwendungen nicht geeignet, beispielsweise für solche mit strengen Anforderungen an Gewicht, Platz oder Kosten.