Aufsteckflansch-Schweißplatte BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

Daten

Produkteinführung

Flacher Schweißflansch, auch bekannt als plattenförmiger Flachschweißflansch, Flachflansch, Flachplatte und Überlappungsschweißflansch, dient zum direkten Einführen des Rohrs in die Flanschplatte zum Schweißen.Im Allgemeinen ist der Innendurchmesser des Kleinkaliberflansches um 1–1,5 mm etwas größer als der des Rohrs.Dieser Spalt ist für die ordnungsgemäße Anpassung während der Installation reserviert.Die Lücke, die der große Durchmesser hinterlässtFlanschwird größer sein.

Die Verbindung zwischen demflacher Schweißflanschund das Rohr ist, das Rohr in das innere Loch des Flansches an der entsprechenden Position einzuführen und dann überlappend zu schweißen.DerAufsteckflanschist auf Rohrleitungssysteme mit niedrigem Nenndruck und geringen Druckschwankungen, Vibrationen und Vibrationen anwendbar.Der Vorteil des flachen Schweißflansches besteht darin, dass er beim Schweißen und Zusammenbau leicht ausgerichtet werden kann und der Preis relativ günstig ist, sodass er weit verbreitet ist.

Wie unterscheidet man den Herstellungsprozess von Flanschen?

Die Flanschbearbeitungstechnologie gliedert sich hauptsächlich in Schmieden, Gießen, Schneiden und Walzen.

Unterschied

Gegossene und geschmiedete Flansche haben die folgenden Vorteile: Ihre Rohlingsform ist präzise, ​​klein, kostengünstig und es ist nur ein einfacher Prozess erforderlich.Der geschmiedete Flansch weist jedoch Herstellungsfehler wie Poren und Risse auf, und die interne Organisationsstruktur ist nicht glatt genug.Der offensichtliche Vorteil geschmiedeter Flansche besteht darin, dass sie kostengünstig in verschiedene Formen geschmiedet werden können.
Geschmiedete Flansche haben normalerweise einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Gussflansche und rosten nicht so leicht.Sie haben eine glatte Stromlinie, eine gleichmäßige Innenstruktur und bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche.Der Gussflansch muss frei von Mängeln wie Poren und Rissen sein.Im Vergleich zu Gussflanschen kann der geschmiedete Flansch einer höheren Scher- und Ziehkraft standhalten.Wenn jedoch ein falscher Schmiedeprozess angewendet wird, führt dies auch zu einem großen und ungleichmäßigen Kornbild und zu Erstarrungsrissen, was zu höheren Kosten als bei Gussflanschen führt.
Wir können Gussflansch und Schmiedeflansch aus verschiedenen Produktionsprozessen unterscheiden.Nehmen Sie als Beispiel den Fliehkraftflansch.Es handelt sich um einen Gussflansch.Der Fliehkraftflansch wird durch Präzisionsguss hergestellt, wodurch die Flanschstruktur kleiner als beim Sandguss ist, die Qualität des Flansches verbessert und das Auftreten von lockerer Struktur, Poren, Sandlöchern usw. verringert wird.
Der Schneidprozess bezieht sich auf die Herstellung eines Flansches durch direktes Schneiden einer runden Platte mit Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke.Die runde Platte kann von der Zwischenplatte aus weiter bearbeitet werden und anschließend das Bolzenloch und die Wasserleitung bearbeitet werden.Der große Durchmesser dieses Flansches wird durch die Breite der Zwischenplatte begrenzt.
Der Schneidvorgang bezieht sich auf die Herstellung des Flansches, indem die Streifen aus der Mittelplatte geschnitten und dann zu einem Kreis gerollt werden.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung großer Flansche eingesetzt.Nach dem Walzvorgang schweißen und glätten Sie den Kreis und bearbeiten dann die gezackte Spiraloberfläche und das Schraubenloch.