Edelstahl-Plattenflansch zum Schweißen, aufsteckbarer Plattenflansch ASMEANSI B16.5 BS 4504 Din2501

Kurze Einleitung

Der Flachschweißflansch vom Plattentyp ist derzeit der gebräuchlichste Flansch.Im Volksmund heißt es, dass das Rohr zum Schweißen in den Flansch eingeführt wird
Spezifikation und Modell: DN15-DN2000
Druckstufe: PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100;
Gängiges Material: ASTM304 SUS304
MerkmaleFlachschweißflansch aus Edelstahlblech: schönes Aussehen, glatte Oberfläche, Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, starke Texturleistung;

Geltungsbereich

Flachschweißflansch vom Plattentyphat die Vorteile eines bequemen Materials, einer einfachen Herstellung, niedriger Kosten und einer breiten Verwendung;Aufgrund seiner geringen Steifigkeit sollte es jedoch nicht in chemischen Prozessrohrsystemen mit Anforderungen an Angebot und Nachfrage, Entflammbarkeit, Explosivität und Hochvakuum sowie in Situationen mit hoher und extremer Gefahr eingesetzt werden.
Darüber hinaus wird der flache Schweißflansch aufgrund seiner guten Gesamtleistung häufig in den Bereichen Chemietechnik, Bauwesen, Wasserversorgung, Entwässerung, Öl, Leicht- und Schwerindustrie, Kühlung, Abwasserentsorgung, Warmwasserbereitung, Brandschutz, Elektrizität, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt. Schiffbau und andere grundlegende Projekte.

Vorteile des Flachschweißens von Edelstahlplatten

1: Gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften;Gute thermische Bearbeitbarkeit, wie Stanzen und Biegen, ohne Härtung durch Wärmebehandlung (Betriebstemperatur - 196 ℃ - 800 ℃).
2: Es ist beständig gegen Korrosion in der Atmosphäre.Wenn es sich um eine Industrieatmosphäre oder einen stark verschmutzten Bereich handelt, muss dieser rechtzeitig gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden.
3: Geeignet für Lebensmittelverarbeitung, Lagerung und Transport.Es ist gut bearbeitbar und schweißbar.

Wartungsschritte

1. Wischen Sie die Oberfläche des plattenförmigen Flachschweißflansches ab, um Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen zu entfernen (Sie können Lappen oder professionelles Wischpapier verwenden).
2. Einspritzen von Rostschutzöl und Auftragen von Schmieröl.Rostschutzöl muss nur in die Oberflächenschicht eingespritzt werden, und die Anwendung von Schmieröl stellt Anforderungen und muss in einer angemessenen Menge aufgetragen werden.Weder zu viel noch zu wenig.
3. Der letzte Schritt besteht darin, den flachen Schweißflansch in einer regensicheren und trockenen Umgebung aufzubewahren.Um die Erosion durch Regen oder feuchte Luft zu verhindern.

Verarbeitungstechnologie

Die Verarbeitungstechnologie von Flachschweißflanschen vom Plattentyp in Edelstahlflanschen wird im Allgemeinen in fünf Typen unterteilt: Gussflansch, Schneidplattenflansch, kaltgewalzter Flansch mit großem Durchmesser, warmgewalzter Flansch mit großem Durchmesser und geschmiedeter Flansch.
1. Der Gussflansch wird kostengünstig durch Schmelzen von Eisenschrottstiften hergestellt.Fast alle Schmelzöfen sind kleine Werkstätten, das Material kann nicht garantiert werden, der Prozess ist einfach und es gibt Luftlöcher.Die Qualität ist instabil und gehört zur Low-End-Technologie, die nach und nach eliminiert wird.
2. Der Schneidplattenflansch wird zunächst mit einer Stahlplatte geschnitten, die im Allgemeinen aus normaler Stahlplatte besteht.Stahlplatten mit kleinem Durchmesser sind häufiger anzutreffen.Es ist einfacher zu verarbeiten, die Lauffläche ist flach und die Kosten sind gering.Es ist auch akzeptabel.Dies kommt häufig bei flachen Schweißflanschen mit kleinem Durchmesser und dünnen Abmessungen vor.
3. Kaltgewalzte Flansche mit großem Durchmesser und Flansche aus Edelstahl 304 weisen eine gute Duktilität auf.Flansch aus Edelstahl Hersteller verwenden im Allgemeinen Stahlplatten zum Schneiden und Rollen, und das Material ist nicht gut.Da die Stahlplatte gewalzt ist, muss sie geschweißt werden.In der Mitte entsteht eine Schweißverbindung.Obwohl die Schweißverbindung nach der Bearbeitung nicht sichtbar ist, wird die Verwendung bei Hochdruckrohren nicht empfohlen

Datenreferenz