1. Kapacito:
Pli dikaj flanĝoj estas kutime pli bone kapablaj elteni premon kaj tordmomanton.En altpremaj aŭ altmomantaj aplikoj, elektante pli dikaj flanĝoj povas provizi pli fortan subtenon.
2.Kosto:
Ĝenerale, pli dikaj flanĝoj postulas pli da materialoj, do ili povas esti pli multekostaj.En la kazo de limigita buĝeto, necesas ekvilibrigi agadopostulojn kaj kostajn konsiderojn.
3. Pezo:
Pli dikaj flanĝoj estas kutime pli pezaj ol pli maldikaj flanĝoj.Gravas elekti la taŭgan flanĝan dikecon kiam oni konsideras la ĝeneralan pezon de la ekipaĵo aŭ strukturo.
4.Koroda rezisto:
En iuj specialaj medioj, pli dikaj flanĝoj povas havi pli bonan korodan reziston kaj povas rezisti korodon kaj oksigenadon dum pli longa tempodaŭro.
5.Vibrado kaj vibro:
En alta vibrado aŭ alta vibrado medioj, pli dikaj flanĝoj povas pli bone rezisti vibradon kaj disponigi pli stabilajn ligojn.
6. Instalado kaj bontenado:
Pli dikaj flanĝoj povas postuli pli fortajn riglilojn kaj fermilojn, same kiel pli grandajn ilojn por instalado kaj prizorgado.Ĉi tio povas postuli pli da laborforto kaj tempo.
7. Adaptebleco:
Malsamaj dikaĵoj de flanĝoj povas havi malsaman adapteblecon al malsamaj laborkondiĉoj kaj medioj.Estas grave elekti la taŭgan flanĝon laŭ la specifaj aplikaj postuloj.
Kiamelektante flanĝojn, necesas amplekse konsideri la laborkondiĉojn, prempostulojn, mediajn faktorojn kaj ekonomiajn faktorojn de la sistemo.La plej bona praktiko estas elekti sub la gvido de profesiaj inĝenieroj, certigante, ke la elektita flanĝo konformas al koncernaj normoj, sekurecaj regularoj kaj plenumas la postulojn de sistema rendimento kaj fidindeco.
Afiŝtempo: Dec-28-2023
