Las bridas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a su hermosa apariencia, resistencia a altas temperaturas y presiones, resistencia a la corrosión y otras características.Sin embargo, muchas personas todavía tienen muchos problemas en el procesamiento de bridas de acero inoxidable.Hoy hablaremos de cómo solucionar los problemas que se presentan en el proceso de no procesar bridas de acero inoxidable.
El procesamiento debrida de acero inoxidableNecesita conocer y prestar atención a algunos problemas:
1. Defecto de la junta soldada: el defecto de soldadura de la brida de acero inoxidable es relativamente grave.Si se utiliza pulido mecánico manual para compensarlo, las marcas de pulido causarán una superficie irregular y afectarán la apariencia;
2. Pulido y pasivación desigual: después del pulido y pulido manual, es difícil lograr un efecto de tratamiento uniforme y uniforme para piezas de trabajo con un área grande y no se puede obtener una superficie uniforme ideal.La conexión de brida con cuello o junta de brida se refiere a la conexión desmontable de brida, junta y perno como un grupo de estructura de sellado combinada.
La brida de tubería se refiere a la brida utilizada para la tubería en el dispositivo de tubería y a las bridas de entrada y salida del equipo cuando se usa en el equipo.Hay agujeros en elbrida, y los pernos hacen que las dos bridas estén firmemente conectadas.La brida para soldadura a tope es un tipo de accesorios de tubería, que se refiere a la brida con cuello y transición de tubería redonda y conectada con soldadura a tope de tubería.No es fácil de deformar, está bien sellado y se usa ampliamente.Es adecuado para tuberías con grandes fluctuaciones de presión o temperatura o tuberías con alta temperatura, alta presión y baja temperatura.La ventaja es que el precio es relativamente barato y la presión nominal no supera los 2,5 MPa;
También se utiliza en tuberías que transportan medios caros, inflamables y explosivos, con una presión nominal de aproximadamente PN16MPa.También están sus desventajas, como el coste de las horas de trabajo y materiales auxiliares;
3. Los rayones son difíciles de eliminar: se producirá decapado y pasivación general, corrosión química o electroquímica y se oxidará en presencia de medios corrosivos (sustancias decisivas) y acero al carbono, salpicaduras y otras impurezas adheridas a la superficie del acero inoxidable. debido a rayones y salpicaduras de soldadura no se pueden eliminar;
Entonces, ¿cómo resolver el problema debrida de acero inoxidable¿Procesando?
1. Seleccione suprimir y luego ingrese al siguiente proceso.Diferentes piezas de trabajo en el procesamiento de bridas de acero inoxidable ingresan al proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento;
2. Al doblar, la herramienta y la ranura utilizadas para doblar se determinarán de acuerdo con el tamaño en el dibujo y el espesor de la tubería de acero sin costura de acero inoxidable 304.La clave para la selección del molde superior es evitar la deformación provocada por la colisión entre la brida y la herramienta (explicación: una parte importante de la analogía) (se pueden utilizar diferentes modelos de molde superior en un mismo producto).La selección del molde inferior se determina en función del espesor de la placa.Al conectar la bomba y la válvula del fabricante de bridas con la tubería, las piezas de estos equipos también se fabrican en formas de brida correspondientes, también conocidas como conexión de brida.
3. Para soldar firmemente, perfore la protuberancia en la pieza de trabajo a soldar, lo que puede hacer que la protuberancia entre en contacto con la placa plana de manera uniforme antes de encender la soldadura para garantizar la consistencia del calentamiento en cada punto y también determinar la posición de soldadura. , que necesita ser soldado.Ajuste el tiempo de preprensado, el tiempo de mantenimiento de la presión, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso para garantizar que la pieza de trabajo se pueda soldar por puntos firmemente.
Hora de publicación: 07-feb-2023
