En primer lugar, el cliente necesita aclarar las especificaciones y modelos delcodosque necesitan comprar, es decir, el diámetro del codo, deben considerar si elegir codo igual o codo reductor, así como confirmar los estándares, niveles de presión o espesor de pared de los codos.En segundo lugar, hay que tener en cuenta el material de los codos.En segundo lugar, hay que abordar la cuestión de la prevención de la corrosión y si es necesario pintar los codos o pulirlos con chorro de arena.
1. ¿Por qué prestar atención al material del codo?
Para diferentes propósitos, es necesario utilizar codos correspondientes de diferentes materiales para combinar.Los materiales comunes se pueden dividir encodos de acero inoxidableycodos de acero al carbono.La composición química contenida en los codos de acero inoxidable evitará que la superficie del codo se oxide y corroa durante mucho tiempo.La razón principal de su diferencia con los codos de acero al carbono es la diferencia de material.
Un codo de acero inoxidable se forma estampando una forma circular a partir de una lámina del mismo material, conectando las dos mitades y luego soldándolas.Después de ser empujado hacia adentro, se le vuelve a dar forma bajo calentamiento para garantizar que el diámetro exterior y el espesor de la pared del codo cumplan con los requisitos.Luego, se realiza un granallado para eliminar la capa de óxido en el codo interior y la superficie exterior del cabezal doblador, con ambos extremos inclinados para facilitar la soldadura.
2. ¿Por qué prestar atención al tamaño del codo?
Un codo típico mide una vez y media el tamaño, representado por R=1,5D.Sin embargo, en todo el mercado de accesorios para tuberías, la mayoría de los moldes de producción son de 1,25D, que es el espacio de 0,25D.Las materias primas utilizadas para empujar los codos, es decir, las tuberías, pueden ahorrar mucho, lo que resulta en una diferencia de peso y de precio significativa.Esto se conoce como codos no estándar, que son mucho más cortos que los codos estándar.Los modelos de codos inadecuados también pueden causar problemas de desajuste durante el uso, lo que lleva a la incompatibilidad del equipo.
3. ¿Por qué necesitamos determinar si se necesitan codos anticorrosión?
El codo anticorrosivo se refiere a un codo que ha sido procesado y tratado con tecnología anticorrosión, que puede prevenir o ralentizar eficazmente la aparición de reacciones químicas durante el transporte y el uso, que provocan la corrosión del codo.Los métodos comunes incluyen el uso de recubrimientos anticorrosivos no tóxicos e inodoros para el tratamiento y la aplicación de polvo epoxi en la superficie de los codos mediante pulverización electrostática.Los codos anticorrosivos no solo son resistentes a la corrosión, sino también a la flexión, altas temperaturas, impactos, secado rápido, resistencia a los álcalis, buena adherencia, resistencia a los ácidos, resistencia a la sal y buena suavidad.Son adecuados para diversos campos, como el gas natural, el tratamiento de aguas residuales, el petróleo y el agua del grifo.Los codos anticorrosivos se utilizan generalmente en algunas ocasiones especiales.
4. ¿Por qué prestar atención al espesor de las paredes de los codos?
Tomando como ejemplo el codo en la producción y operación de gas natural, el codo del gasoducto de recolección y transporte de gas natural es propenso a adelgazarse rápidamente bajo la erosión sinérgica de la corrosión y la erosión, lo que afecta la seguridad de la operación del gasoducto.Por lo tanto, es necesario medir el espesor de la pared en el codo de la tubería.Se utiliza la aplicación de la tecnología de medición de espesor ultrasónica en la inspección por muestreo del espesor de pared de la parte del codo de la red de tuberías de recolección y transporte de gas natural.
Hora de publicación: 27 de abril de 2023
