Valatud äärik ja sepistatud äärik on tavalised äärikud, kuid kahte tüüpi äärikud on hinna poolest erinevad.
Valatud äärikul on täpne kuju ja suurus, väike töötlemismaht ja madal hind, kuid sellel on valudefekte (nagu poorid, praod ja kandmised);Valamise sisemine struktuur on voolujooneliselt halb;Eeliseks on see, et see võib teha keerukama kuju ja hind on suhteliselt madal;
Võltsitudäärikudon üldiselt madalama süsinikusisaldusega kui valatud äärikud ja neid ei ole kerge roostetada.Sepised on hea voolujoonelisuse, kompaktse struktuuri ja paremate mehaaniliste omadustega kui valatud äärikutel;Vale sepistamisprotsess toob kaasa ka suured või ebaühtlased terad ja kõvenevad praod ning sepistamise maksumus on suurem kui valatud ääriku oma.Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.Eelised on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja valus puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja kandmised;
Valatud ääriku ja sepistatud ääriku erinevus põhineb tootmisprotsessil.Näiteks tsentrifugaaläärik on omamoodi valatud äärik.Tsentrifugaaläärik kuulub ääriku tootmiseks kasutatava täppisvalu meetodisse.Võrreldes tavalise liivavaluga on selline valu palju peenema struktuuri ja parema kvaliteediga ning sellega ei ole kerge tekkida probleeme, nagu lahtine struktuur, õhuauk ja trahhoom.
Mõistame uuesti sepistatud ääriku tootmisprotsessi: sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protsessidest, nimelt kvaliteetse tooriku tühjendamise valimine, kuumutamine, vormimine ja jahutamine pärast sepistamist.
Sepistamisprotsess hõlmab tasuta sepistamist, stantsiga sepistamist ja stantskile sepistamist.Tootmise käigus valitakse erinevad sepistamismeetodid vastavalt sepistamise kvaliteedile ja tootmispartiile.Vabal sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid tööriist on lihtne ja mitmekülgne, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt lihtsa kujuga üksikosa ja väikeste partiide sepistamiseks.Tasuta sepistamisseadmete hulka kuuluvad õhuhaamer, auru-õhkhaamer ja hüdropress, mis sobivad vastavalt väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks.Stantsimisel on kõrge tootlikkus, lihtne töö ning seda on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida.Stantsidel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja sepistatud kiustruktuuride mõistlikum jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.
1、 Vaba sepistamise põhiprotsess: vaba sepistamise ajal sepistatakse sepise kuju järk-järgult mõne põhilise deformatsiooniprotsessi abil.Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, mulgutamist, painutamist ja lõikamist.
1. Sepistamine on algse tooriku sepistamise protsess telje suunas, et vähendada selle kõrgust ja suurendada ristlõiget.Seda protsessi kasutatakse sageli hammasrataste toorikute ja muude kettakujuliste sepistuste sepistamiseks.Ärritamine jaguneb täielikuks ärrituseks ja osaliseks ärritumiseks.
2. Joonistamine on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab ristlõiget.Tavaliselt kasutatakse seda võlli osade, näiteks treipingi spindli, ühendusvarda jms tootmiseks.
3. Mulgustamine Sepistamisprotsess, mille käigus stantsitakse toorikule augud läbi või läbi augud.
4. Sepistamisprotsess tooriku painutamiseks teatud nurga või kuju järgi.
5. Sepistamisprotsess, mille käigus tooriku üks osa pöörleb teise suhtes teatud nurga all.
6. Sepistamisprotsess tooriku või materjalipea lõikamiseks ja jagamiseks.
2, sepistamine;Stantsi sepistamise täisnimetus on mudelsepistamine, mis saadakse kuumutatud tooriku asetamisel stantsimisseadme külge kinnitatud sepistamisvormi.
1. Stantsimise sepistamise põhiprotsess: tühjendamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, mulgustamine, trimmimine, karastamine, haavlilõikamine.Levinud protsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, painutamist, stantsimist ja vormimist.
2. Tavalised sepistamisseadmed Tavalised sepistamisseadmed hõlmavad stantsimisvasarat, kuumvormi sepistamispressi, lamedat sepistamismasinat, hõõrdepressi jne.
3、 lõikeäärik;Lõika ääriku sisemine ja välimine läbimõõt ja paksus otse keskmise plaadi töötlemisvaruga ning seejärel töötle poldi auk ja veetoru.Sel viisil valmistatud äärikut nimetatakse lõikeäärikuks.Sellise ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskmise plaadi laiusega.
4 、 valtsitud äärik;Keskmise plaadi kasutamist ribade lõikamiseks ja seejärel ringiks rullimiseks nimetatakse kerimiseks, mida kasutatakse enamasti mõne suure ääriku tootmiseks.Pärast edukat valtsimist keevitatakse ja seejärel tasandatakse ning seejärel töödeldakse veeliini ja poldi ava.
Üldised ääriku standardid: Ameerika standardäärikASME B16.5, ASME B16.47
Postitusaeg: märts 02-2023
