DIN 2632 2633 2634 2635 فلنج گردن جوش داده شده از جنس استنلس استیل کربن

معرفی محصول

اندازه

DIN2632: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2633: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2634: NPS 8"-24" DN200-DN600

DIN2635: NPS 3/8"-20" DN10-DN500

فشار

PN10-PN25

مواد

کربن فولاد: A105;Q235B S235JR

فولاد ضد زنگ: SS304;SS316;SS321

استاندارد

DIN 2632، DIN2633، DIN2634، DIN2635

استاندارد DIN (استاندارد صنعتی آلمان) همچنین شامل مشخصات فلنج های جوش داده شده با گردن می باشد.رافلنج گردن جوش داده شدهطبق استانداردهای DIN تولید می شود و معمولاً به آن فلنج های گردن جوش DIN می گویند.

سطح فشار:

فلنج های گردن جوش در استانداردهای DIN معمولاً به سطوح مختلف فشار طبقه بندی می شوند تا نیازهای فشار کاری مختلف را برآورده کنند.

روش اتصال:

فلنج جوش داده شده با گردن توسط جوش لب به لب به خط لوله متصل می شود.هدف طراحی گردن جوش داده شده ایجاد استحکام و پایداری بیشتر است.

درمان سطحی:

با توجه به الزامات استانداردهای DIN، فلنج های جوش داده شده با گردن ممکن است برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوط به ضد خوردگی، جلوگیری از زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز به عملیات سطح خاصی داشته باشند.

استانداردهای کیفیت:

استانداردهای DIN معمولاً به فلنج های جوش داده شده گردنی نیاز دارند تا استانداردهای کیفیت خاصی را رعایت کنند تا از عملکرد و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.

علائم و گواهینامه ها

فلنج های جوش داده شده گردنی که مطابق با استانداردهای DIN هستند معمولاً باید دارای برچسب سازنده، مواد باشند و ممکن است به استانداردهای گواهی کیفیت خاصی نیاز داشته باشند.

مزایای:
1. قدرت و ثبات:

طراحی فلنج جوش داده شده گردنی به آن استحکام و پایداری خوبی در نقطه اتصال به ویژه در شرایط دمای بالا و فشار بالا می دهد.این به اطمینان از عملکرد ایمن سیستم خط لوله کمک می کند.

2. مناسب برای دمای بالا و محیط های فشار بالا:

فلنج های جوشکاری گردنی با توجه به ویژگی های طراحی آن، معمولاً برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و آنها را به انتخاب خوبی برای رسیدگی به برنامه هایی با شرایط سخت تر تبدیل می کند.

3. قابلیت تعویض خوب:

فلنج های جوشکاری گردنی که مطابق با استانداردهای DIN هستند معمولاً قابلیت تعویض خوبی دارند، به این معنی که می توان آنها را با فلنج های دیگری که استانداردهای مشابه را دارند جایگزین کرد و تطبیق پذیری قطعات را بهبود بخشید.

4. مناسب برای مواد متعدد:

استانداردهای DIN امکان استفاده از مواد متعدد برای فلنج های جوش داده شده با گردن، از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و غیره را برای برآوردن نیازهای کاربردهای مختلف فراهم می کند.

5. نصب و نگهداری آسان:

فلنج های جوشکاری معمولاً آسان تر نصب می شوند و همچنین در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض اجزای سیستم خط لوله، جداسازی آنها نسبتاً آسان است.

معایب:

1. هزینه بالا:

هزینه ساخت فلنج های جوش داده شده گردنی معمولاً بالا است، که ممکن است آنها را در برخی از کاربردهای کم هزینه یا همه منظوره اقتصادی تر کند.

2-وزن سنگین:

طراحی ازفلنج های جوش داده شده با گردنمعمولاً سنگین است، که ممکن است در برخی از کاربردهایی که نیاز به وزن سبک دارند، به یک نقطه ضعف تبدیل شود.

3. الزامات جوشکاری بالا:

با توجه به استفاده از جوش لب به لب برای اتصال، فرآیندها و تکنیک های جوشکاری با کیفیت بالا مورد نیاز است.جوشکاری نامناسب ممکن است منجر به ایجاد نقاط ضعف در نقاط اتصال شود و بر عملکرد و ایمنی سیستم تأثیر بگذارد.

4. برای همه برنامه ها قابل اجرا نیست:

طراحی فلنج های جوش داده شده با گردن ممکن است برای برخی از کاربردهای خاص، مانند مواردی که الزامات سخت برای وزن، فضا یا هزینه دارند، مناسب نباشد.