شباهت ها و تفاوت های بین زانوهای جوش داده شده و زانوهای آهنگری را تجزیه و تحلیل کنید.

زانویی فورج شده اتصال لوله ای است که جهت خط لوله را تغییر می دهد.همانطور که فورج شده است، می تواند فشارهای بالاتری تا 9000LB را تحمل کند، بنابراین برخی از افراد آن را زانویی با فشار بالا نیز می نامند.

زانوهای جوش را می توان برش داد و روی خطوط لوله یا صفحات فولادی با طیف وسیعی از مشخصات جوش داد.تعداد خم ها و شعاع خمش آزادانه توسط سازنده تعیین می شود.خم جوش خیلی صاف نیست، و شعاع خمش هر دو بزرگ نیست، معمولاً حدود دو برابر قطر خط لوله است.

آرنج جوش داده شدهوآرنج های جعلیدو جزء متداول اتصال دهنده در سیستم های خط لوله هستند و شباهت ها و تفاوت هایی در فرآیندهای تولید، عملکرد و سناریوهای قابل اجرا دارند.

1. فرآیند تولید:

• زانویی جوشکاری:

تولیدزانویی جوشکاریمعمولاً از فرآیند جوشکاری استفاده می کند که شامل خم کردن خط لوله و ثابت کردن اجزای اتصال در زاویه مورد نظر از طریق فناوری جوش است.روش های رایج جوشکاری عبارتند از: جوش قوس الکتریکی، جوشکاری تیگ، جوشکاری MIG و غیره.

• آرنج جعلی:

فرآیند تولید آرنج فورج شامل شکل دادن به شکل زانو با آهنگری بلوک فلزی در دمای بالا و فشار بالا است.این معمولا به مراحل فرآیند بیشتری مانند آهنگری، طراحی قالب و غیره نیاز دارد.

2. عملکرد:

• زانویی جوشکاری:

به دلیل درگیری نواحی تحت تاثیر حرارت در حین جوشکاری، ممکن است تغییراتی در خواص مواد ایجاد کند.علاوه بر این، درز جوش زانوهای جوش داده شده ممکن است به نقطه ضعف تبدیل شود و باید به کیفیت جوش توجه ویژه ای شود.

• آرنج جعلی:

در طول فرآیند آهنگری، ساختار دانه فلز معمولاً متراکم تر است، بنابراین عملکرد زانویی آهنگری ممکن است یکنواخت تر باشد و معمولاً هیچ جوشی وجود ندارد.

3. سناریوهای قابل اجرا:

• زانویی جوشکاری:

برای برخی از سیستم های خط لوله با قطر کمتر مناسب است، به ویژه در شرایطی که نصب سریع و هزینه کمتر مورد نیاز است.معمولا در صنایعی مانند ساخت و ساز، کشتی سازی و فرآوری مواد غذایی یافت می شود.

• آرنج جعلی:

این مناسب برای فشار بالا، دمای بالا یا شرایط با عملکرد بالا برای آرنج ها، مانند زمینه های صنعتی مانند مواد شیمیایی، نفت، گاز طبیعی و غیره است.

4. ظاهر و ابعاد:

• زانوهای جوشکاری:

دستیابی به اشکال و اندازه های مختلف آسان تر است زیرا جوشکاری را می توان در جهت های مختلف انجام داد.

• آرنج جعلی:

با توجه به محدودیت های قالب در حین آهنگری، شکل و اندازه ممکن است نسبتاً محدود باشد.

5. هزینه:

• زانویی جوشکاری:

معمولاً مقرون به صرفه تر است، به ویژه برای سیستم های خط لوله کوچک مناسب است.

• آرنج جعلی:

هزینه ساخت ممکن است بیشتر باشد، اما در برخی موارد خاص، عملکرد و دوام آن ممکن است هزینه بالاتر را جبران کند.

به طور کلی، انتخاب بین زانوهای جوش داده شده یا آهنگری به نیازهای کاربردی خاص، بودجه و ویژگی های سیستم خط لوله بستگی دارد.