Pitkä taottu hitsattu kaulalaippa BS4504 PN10-PN40

Data

Tuotteen esittely

Kaulan perähitsauslaippa, joka tunnetaan myös nimellä korkea kaulalaippa, on pitkä ja kalteva korkea kaula laipan ja putken välisestä hitsauskohdasta laippalevyyn.Tämän korkean kaulan osan seinämän paksuus siirtyy vähitellen putken seinämän paksuuteen korkeussuunnassa, mikä parantaa jännityksen epäjatkuvuutta ja lisää siten laipan lujuutta.Kaulan päittäishitsauslaippaa käytetään pääasiassa tilanteissa, joissa työolosuhteet ovat suhteellisen ankarat, kuten tilanteissa, joissa jännityslaippaon suuri tai jännitys muuttuu toistuvasti putkilinjan lämpölaajenemisesta tai muista kuormista johtuen;Putket, joissa paine- ja lämpötilavaihtelut ovat suuria, tai putket, joissa on korkea lämpötila, korkea paine ja matala lämpötila alle nollan.

Thekaula päittäishitsauslaippaei ole helppo muotoilla, sillä on hyvä tiivistys ja sitä käytetään laajalti.Sillä on vastaavat jäykkyys- ja kimmovaatimukset ja kohtuullinen päittäishitsauksen ohennussiirtymä.Hitsausliitoksen ja liitospinnan välinen etäisyys on suuri, eikä liitospinnassa ole hitsauslämpötilan muodonmuutoksia.Siinä on suhteellisen monimutkainen trumpetin muotoinen rakenne, joka sopii putkiin, joissa on suuria paine- tai lämpötilavaihteluita tai korkean lämpötilan, korkean paineen ja matalan lämpötilan putkistoja.Sitä käytetään yleensä putkien ja venttiilien liittämiseen, kun PN on suurempi kuin 2,5 MPa;Sitä käytetään myös kalliita, syttyviä ja räjähtäviä aineita kuljettavissa putkissa.

Prosessin vaiheet

Kaulan puskuhitsausmenetelmä tehdään yleensä keskipakolaipan tarkkuusvalulla.Tavalliseen hiekkavaluon verrattuna tämän tyyppisen valun rakenne on hienompi ja laatu paranee huomattavasti.

Ensinnäkin tarvitsemme keskipakolaipan tuotantomenetelmän, prosessimenetelmän ja keskipakovalutuotteen valmistamaankaulan päihitsauslaippa.Kaulan päihitsauslaippatuote käsitellään seuraavien prosessivaiheiden kautta:

① Laita raakateräs keskitaajuiseen sähköuuniin sulatusta varten, jotta sulan teräksen lämpötila saavuttaa 1600-1700 ℃;

② Esilämmitä metallimuotti 800-900 ℃:seen ja pidä lämpötila vakiona;

③ Käynnistä sentrifugi ja kaada sula teräs vaiheessa ① esilämmitysmuottiin vaiheessa ②;

④ Valu tulee luonnollisesti jäähdyttää 800-900 ℃:een ja säilyttää 1-10 minuuttia;

⑤ Jäähdytä vedellä lähelle normaalilämpötilaa, irrota muotista ja ota valukappale pois