Analysez les similitudes et les différences entre les coudes soudés et les coudes forgés.

Le coude forgé est un raccord de tuyauterie qui change la direction du pipeline.Comme il est forgé, il peut résister à des pressions plus élevées jusqu'à 9 000 LB, c'est pourquoi certaines personnes l'appellent également un coude haute pression.

Les coudes à souder peuvent être coupés et soudés sur des pipelines ou des plaques d'acier, avec une large gamme de spécifications.Le nombre de courbures et le rayon de courbure sont déterminés librement par le fabricant.Le coude de soudage n'est pas très lisse et le rayon de courbure des deux n'est pas grand, généralement environ deux fois le diamètre du pipeline.

Coudes soudésetcoudes forgéssont deux composants de connexion couramment utilisés dans les systèmes de pipelines, et ils présentent certaines similitudes et différences dans les processus de fabrication, les performances et les scénarios applicables.

1. Processus de fabrication :

• Coude à souder :

Fabricationcoude de soudageutilise généralement un procédé de soudage, qui consiste à plier le pipeline et à fixer les composants de connexion à l'angle souhaité grâce à la technologie de soudage.Les méthodes de soudage courantes incluent le soudage à l'arc, le soudage TIG, le soudage MIG, etc.

• Coude forgé :

Le processus de fabrication du coude forgé consiste à façonner la forme du coude en forgeant le bloc métallique à haute température et haute pression.Cela nécessite généralement davantage d'étapes de processus, telles que le forgeage, la conception de moules, etc.

2. Performances :

• Coude à souder :

En raison de l'implication de zones affectées par la chaleur pendant le soudage, cela peut entraîner des modifications dans les propriétés du matériau.De plus, le cordon de soudure des coudes soudés peut devenir un point faible et une attention particulière doit être portée à la qualité du soudage.

• Coude forgé :

Pendant le processus de forgeage, la structure granulaire du métal est généralement plus dense, de sorte que les performances du coude forgé peuvent être plus uniformes et il n'y a généralement pas de soudures.

3. Scénarios applicables :

• Coude à souder :

Il convient à certains systèmes de canalisations de plus petit diamètre, en particulier dans les situations où une installation rapide et un coût moindre sont requis.On le trouve couramment dans des secteurs tels que la construction, la construction navale et la transformation des aliments.

• Coude forgé :

Il convient aux exigences de haute pression, de haute température ou de haute performance pour les coudes, tels que les domaines industriels tels que la chimie, le pétrole, le gaz naturel, etc.

4. Apparence et dimensions :

• Coudes à souder :

Il est plus facile d’obtenir différentes formes et tailles car le soudage peut être effectué dans plusieurs directions.

• Coude forgé :

En raison des limitations du moule lors du forgeage, la forme et la taille peuvent être relativement limitées.

5. Coût :

• Coude à souder :

Généralement plus économique, particulièrement adapté aux petits systèmes de canalisations.

• Coude forgé :

Le coût de fabrication peut être plus élevé, mais dans certains cas particuliers, ses performances et sa durabilité peuvent compenser ce coût plus élevé.

Dans l'ensemble, le choix entre des coudes soudés ou forgés dépend des exigences spécifiques de l'application, du budget et des caractéristiques du système de canalisations.