Socket welding flangeswurde neamd SW flanges, en de basisfoarm fan socket flanges is itselde as dy fan platte welding flanges mei hals.
D'r is in socket yn 'e binnenste gat fan' e flange, en de piip wurdt yn 'e socket ynfoege en laske.Weld de weld naad ring op 'e rêch fan' e flange.It gat tusken de socket flange en it gers Groove is gefoelich foar corrosie, en as it wurdt laske yntern, corrosie kin wurde mijd.De wurgens sterkte fan 'e socket flange laske oan' e binnen- en bûtenkant is 5% heger as dy fan 'e platte laske flange, en de statyske sterkte is itselde.By it brûken fan dizze socket einflange, De ynderlike diameter moat oerienkomme mei de ynderlike diameter fan 'e pipeline.Socket flanges binne allinnich geskikt foar buizen mei in nominale diameter fan 50 of lytser.
Foarm: Konvexe oerflak (RF), Konvex konvex oerflak (MFM), Tongue oerflak (TG), Circular ferbinende oerflak (RJ)
Tapassingsomfang: Boiler en druktank, ierdoalje, gemysk, skipsbou, farmaseutyske, metallurgyske, meganyske en elbow stamping yndustry.
Socket welding flanges wurde normaal brûkt yn pipelines mei PN ≤ 10.0 MPa en DN ≤ 50.
Foardielen en neidielen fan socket welding flanges en butt welding:
Socket welding wurdt meastal brûkt foar lytse pipen mei in diameter minder as DN40 en is mear ekonomysk.Butt welding wurdt meastal brûkt foar dielen boppe DN40.Socket-lassen is it proses fan it earst ynfoegje fan de socket en dan it lassen (der is bygelyks in flens neamd in socket-flange, dat is in konvexe lasflens dy't ferbûn is mei oare dielen (lykas kleppen). De ferbiningsfoarm fan konten welding flange en pipeline welding, socket welding meastal giet it ynstekken fan de pipeline yn 'e flange en welding it, wylst butt welding brûkt de butt welding flange te weld de lieding oan de paring oerflak Hoewol't X-ray ynspeksje is net mooglik, butt welding is akseptabel Dêrom is it oan te rieden om butt welding flenzen te brûken om de easken foar welding ynspeksje te ferbetterjen
Butt weldingmeastal fereasket hegere easken as socket welding en post welding.De kwaliteit is ek goed, mar de testmetoaden binne relatyf strang.Butt welding fereasket X-ray ynspeksje.Socket welding kin brûkt wurde foar magnetyske dieltsjes of permeabiliteit testen (koalstofpoeder, penetrearjend koalstofstiel), lykas roestfrij stiel).As de floeistof yn 'e pipeline gjin hege easken hat foar welding, is it oan te rieden om socket welding te brûken.De ferbiningstypen foar maklike testen binne benammen kleppen en pipelinen mei lytse diameter, brûkt foar piipferbiningen en pipelinelassen.Pipelines mei lytse diameter binne meast tinne muorre, Maklik te feroarsaakje râne misalignment en eroazje, en dreech te butt weld, geskikt foar socket welding en socket mûle.
Welding sockets wurde faak brûkt ûnder hege druk fanwege harren fersterking effekt, mar socket welding hat ek neidielen.As earste is de spanningsstatus nei welding min, wêrtroch it dreech is om folslein te smelten.De trend is dat der gatten yn pipeline systemen, wêrtroch't se net geskikt foar medium gefoelich foar crevice corrosie en pipeline systemen mei hege suverens easken;Brûk socket welding;D'r binne ek ultra-hege druk pipelines.Sels yn lytse diameter pipelines, der is in grutte muorre dikte en socket welding kin wurde mijd safolle mooglik troch butt welding.
Post tiid: Apr-25-2023
