કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?

ઉદ્યોગમાં સમાન નામોની ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે, પરંતુ તેમની વચ્ચે મોટા તફાવત છે, જેમ કે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગનો પરિચય

કાસ્ટિંગ: પીગળેલી પ્રવાહી ધાતુ ઠંડક માટે ઘાટની પોલાણને ભરે છે, અને ભાગોની મધ્યમાં હવાના છિદ્રો સરળતાથી થાય છે;ધાતુને ગરમ કરો અને પીગળી દો અને તેને રેતીના ઘાટ અથવા બીબામાં રેડો.ઠંડું થયા પછી, તે વાસણમાં ઘન થઈ જશે.
ફોર્જિંગ: તે મુખ્યત્વે ઊંચા તાપમાને એક્સટ્રુઝન દ્વારા રચાય છે, જે ભાગોમાં અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે.પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ધાતુની સામગ્રીને હેમરિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે વર્કપીસમાં ફેરવી શકાય છે અને તેના ભૌતિક ગુણધર્મોને બદલી શકાય છે.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચેનો તફાવત

1. વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

કાસ્ટિંગ એ એક વખતની રચના છે.ધાતુને પ્રવાહીમાં ઓગાળ્યા પછી, તેને ભાગના આકારને અનુરૂપ કાસ્ટિંગ કેવિટીમાં રેડવામાં આવે છે, અને પછી તેને ઠંડુ, નક્કર અને સાફ કરવામાં આવે છે, જેથી ભાગો અથવા બર્સની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ મેળવી શકાય.કાસ્ટિંગ સ્પેશિયાલિટી મેટલ ગલન પ્રક્રિયા અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
ફોર્જિંગ ધીમી રચના છે.ફોર્જિંગ મશીનનો ઉપયોગ મેટલ સ્ક્રેપ, સ્ક્વિઝ, હેમર અને અન્ય પદ્ધતિઓ પર દબાણ લાવવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં મેટલ સામગ્રી ચોક્કસ આકાર અને વર્કપીસના કદ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ બની જાય.ફોર્જિંગ એ નક્કર અવસ્થામાં બનતું પ્લાસ્ટિક છે, જેને હોટ પ્રોસેસિંગ અને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે એક્સટ્રુઝન ડ્રોઇંગ, પિઅર રફનિંગ, પંચિંગ વગેરે.

2. વિવિધ ઉપયોગો

ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.કાસ્ટિંગ એ રફ ખામીઓ બનાવવા માટે પ્રમાણમાં આર્થિક પદ્ધતિ છે અને સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે વપરાય છે

3. વિવિધ ફાયદા

ફોર્જિંગના ફાયદા:

ફોર્જિંગ ધાતુની સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી કાસ્ટ પોરોસિટી જેવી ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે.તે જ સમયે, કારણ કે સંપૂર્ણ મેટલ ફ્લો લાઇન સચવાય છે, ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રીના કાસ્ટિંગ કરતા વધુ સારા હોય છે.સંબંધિત મશીનરીમાં વધુ ભાર અને ગંભીર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ધરાવતા મહત્વના ભાગો માટે, ફોર્જિંગનો મોટાભાગે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે સિવાય કે પ્લેટો, પ્રોફાઇલ્સ અથવા વેલ્ડમેન્ટને સરળ આકાર સાથે રોલ કરી શકાય.
કાસ્ટિંગના ફાયદા:

1. તે જટિલ આકારો સાથેના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણવાળા બ્લેન્ક્સ.

2. વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા.સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં વપરાતી ધાતુની સામગ્રી થોડા ગ્રામથી લઈને સેંકડો ટન સુધી કાસ્ટ કરી શકાય છે.

3. કાચા માલનો વ્યાપક સ્ત્રોત અને ઓછી કિંમત, જેમ કે સ્ક્રેપ સ્ટીલ, સ્ક્રેપ ભાગો, ચિપ્સ વગેરે.

4. કાસ્ટિંગનો આકાર અને કદ ભાગોની ખૂબ નજીક છે, જે કટીંગની રકમ ઘટાડે છે અને બિન-કટીંગ પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.

5. તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.40%~70% કૃષિ મશીનરી અને 70%~80% મશીન ટૂલ્સ કાસ્ટિંગ છે.

4. ગેરફાયદા અલગ છે

ફોર્જિંગ ખામી: ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં, આઘાતજનક અકસ્માતોનું કારણ બને છે
કાસ્ટિંગ ખામીઓ:

1. યાંત્રિક ગુણધર્મો ફોર્જિંગ કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે, જેમ કે બરછટ માળખું અને ઘણી ખામીઓ.

2. રેતી કાસ્ટિંગમાં, સિંગલ પીસ, નાના બેચનું ઉત્પાદન અને કામદારોની ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા.

3. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા અસ્થિર છે, ત્યાં ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે, પ્રભાવિત પરિબળો જટિલ છે, અને ઘણી ખામીઓ સરળતાથી થાય છે.