સ્લિપ ઓન પ્લેટ ફ્લેંજ વેલ્ડીંગ પ્લેટ BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

ડેટા

ઉત્પાદન પરિચય

ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ, જેને પ્લેટ-ટાઈપ ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ, ફ્લેટ ફ્લેંજ, ફ્લેટ પ્લેટ અને લેપ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે વેલ્ડિંગ માટે ફ્લેંજ પ્લેટમાં સીધા જ પાઇપ દાખલ કરવા માટે છે.સામાન્ય રીતે, નાના-કેલિબર ફ્લેંજનો આંતરિક વ્યાસ 1-1.5mm દ્વારા પાઇપ કરતા થોડો મોટો હોય છે.આ ગેપ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણ માટે આરક્ષિત છે.મોટા-વ્યાસ દ્વારા છોડવામાં આવેલ અંતરફ્લેંજમોટી હશે.

વચ્ચે જોડાણફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજઅને પાઇપ ફ્લેંજના આંતરિક છિદ્રમાં પાઇપને યોગ્ય સ્થાને દાખલ કરવાનો છે, અને પછી લેપ વેલ્ડ.આસ્લિપ-ઓન ફ્લેંજનીચા દબાણ રેટિંગ અને નીચા દબાણની વધઘટ, કંપન અને કંપન સાથે પાઇપલાઇન સિસ્ટમને લાગુ પડે છે.ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજનો ફાયદો એ છે કે વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલ કરતી વખતે તેને સંરેખિત કરવું સરળ છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે, તેથી તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

ફ્લેંજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અલગ પાડવી

ફ્લેંજ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, કટીંગ અને રોલિંગમાં વિભાજિત થાય છે.

તફાવત

કાસ્ટ અને બનાવટી ફ્લેંજના નીચેના ફાયદા છે: તેમનો ખાલી આકાર સચોટ, નાનું કદ, ઓછી કિંમત અને માત્ર સરળ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.જો કે, બનાવટી ફ્લેંજમાં ઉત્પાદન ખામીઓ છે, જેમ કે છિદ્રો અને તિરાડો, અને આંતરિક સંસ્થાની સુવ્યવસ્થિતતા પૂરતી સરળ નથી.બનાવટી ફ્લેંજ્સનો સ્પષ્ટ ફાયદો એ છે કે તેને ઓછા ખર્ચે વિવિધ આકારોમાં બનાવી શકાય છે.
બનાવટી ફ્લેંજ્સમાં સામાન્ય રીતે કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી હોય છે અને તેને કાટ લાગવો સરળ નથી.તેઓ સરળ સુવ્યવસ્થિત, સમાન આંતરિક માળખું અને કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.કાસ્ટ ફ્લેંજ છિદ્રો અને તિરાડો જેવી ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.કાસ્ટ ફ્લેંજની તુલનામાં, બનાવટી ફ્લેંજ ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ અને ડ્રોઇંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે.જો કે, જો ખોટી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, તો તે મોટા અને અસમાન દાણાના દેખાવનું કારણ બનશે અને સોલિફિકેશન ક્રેકીંગનું કારણ બનશે, પરિણામે કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં વધુ ખર્ચ થશે.
અમે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંથી કાસ્ટ ફ્લેંજ અને બનાવટી ફ્લેંજને અલગ કરી શકીએ છીએ.ઉદાહરણ તરીકે કેન્દ્રત્યાગી ફ્લેંજ લો.તે કાસ્ટ ફ્લેંજ છે.સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફ્લેંજનું નિર્માણ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે ફ્લેંજનું માળખું રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા નાનું બનાવે છે, ફ્લેંજની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને ઢીલું માળખું, છિદ્રો, રેતીના છિદ્રો વગેરેની ઘટનાને ઘટાડે છે.
કટીંગ પ્રક્રિયા આંતરિક વ્યાસ, બાહ્ય વ્યાસ અને જાડાઈ સાથે રાઉન્ડ પ્લેટને સીધી કાપીને ફ્લેંજના ઉત્પાદનનો સંદર્ભ આપે છે.રાઉન્ડ પ્લેટને મધ્યવર્તી પ્લેટમાંથી આગળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને પછી બોલ્ટ છિદ્ર અને પાણીની લાઇન પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.આ ફ્લેંજનો મોટો વ્યાસ મધ્યવર્તી પ્લેટની પહોળાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.
કાપવાની પ્રક્રિયા મધ્યમ પ્લેટમાંથી પટ્ટાઓ કાપીને અને પછી તેને વર્તુળમાં ફેરવીને ફ્લેંજ બનાવવાનો સંદર્ભ આપે છે.આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા ફ્લેંજ બનાવવા માટે થાય છે.રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી, વર્તુળને વેલ્ડ કરો અને સપાટ કરો, અને પછી દાણાદાર સર્પાકાર સપાટી અને બોલ્ટ છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરો.