प्रकार | स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा, कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा,सॉकेट वेल्डनिकला हुआ |
मानक | एएसएमई, एएनएसआई, डीआईएन, जेआईएस, बीएस |
सामग्री | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील |
दबाव | कक्षा(150 पौंड-1500 पाउंड) |
आकार | 1/2"-24" |
सतह | जंग-रोधी तेल, पारदर्शी/पीला/काला जंग-रोधी पेंट, जिंक गैल्वेनाइज्ड, फ्लेम प्लेटिंग |
अनुप्रयोग | पेट्रोलियम, रसायन, बिजली, गैस, धातु विज्ञान, जहाज निर्माण, निर्माण, आदि |
पैकेट | मानक निर्यात पैकेज, लकड़ी का मामला |
भुगतान मद | एल/सी, टी/टी, डी/पी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल, मनी ग्राम |
सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर व्यास में DN40 से छोटे छोटे पाइपों के लिए किया जाता है और यह अधिक किफायती है।सॉकेट वेल्डिंग पहले एक सॉकेट डालने और फिर वेल्डिंग करने की प्रक्रिया है (उदाहरण के लिए, एक प्रकार का निकला हुआ किनारा होता है जिसे सॉकेट निकला हुआ किनारा कहा जाता है, जो एक प्रक्षेपण वेल्ड निकला हुआ किनारा है, जो वाल्व जैसे अन्य भागों से कनेक्ट होने पर एक कनेक्शन होता है। सॉकेट वेल्डिंग आमतौर पर पाइप को फ्लैंज में डाला जाता है और वेल्ड किया जाता है। सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग चुंबकीय कण या प्रवेश परीक्षण (कार्बन पाउडर, स्टेनलेस स्टील जैसे मर्मज्ञ कार्बन स्टील) के लिए किया जा सकता है और इसकी सिफारिश की जाती है यदि पाइप में तरल पदार्थ को उच्च वेल्डिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है सॉकेट वेल्डिंग, जिस प्रकार के कनेक्शन का पता लगाना आसान है वह मुख्य रूप से छोटे-व्यास वाले वाल्व और पाइप हैं, जिनका उपयोग पाइप जोड़ों और पाइप वेल्डिंग के लिए किया जाता है। छोटे-व्यास वाले पाइपों में आमतौर पर पतली दीवारें होती हैं, जो किनारों के विस्थापन और पृथक्करण के लिए प्रवण होती हैं, और बट वेल्डिंग करना कठिन है, सॉकेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। सॉकेट वेल्ड और सॉकेट।
वेल्डेड सॉकेट का उपयोग अक्सर उनके सुदृढ़ीकरण प्रभाव के कारण उच्च दबाव में किया जाता है, लेकिन सॉकेट वेल्डिंग के नुकसान भी हैं।एक तो यह कि वेल्डिंग के बाद तनाव की स्थिति अच्छी नहीं होती और इसे पूरी तरह पिघलाना मुश्किल होता है।रुझान हैं: अंतराल वाले पाइपिंग सिस्टम और इसलिए दरार संक्षारण-संवेदनशील मीडिया और उच्च सफाई आवश्यकताओं वाले पाइपिंग सिस्टम के लिए अनुपयुक्त;सॉकेट वेल्ड का उपयोग;और अति-उच्च दबाव पाइपिंग।बड़ी दीवार की मोटाई छोटे व्यास के पाइपों में भी उपलब्ध होती है, और बट वेल्डिंग द्वारा सॉकेट वेल्ड को यथासंभव टाला जा सकता है।
गर्दन जोड़ना
इस फ़्लैंज को सिस्टम में उसकी गर्दन पर परिधिगत रूप से वेल्ड किया जाता है जिसका अर्थ है कि बट वेल्डेड क्षेत्र की अखंडता की रेडियोग्राफी द्वारा आसानी से जांच की जा सकती है।पाइप और फ्लैंज दोनों के बोर मेल खाते हैं, जिससे पाइपलाइन के अंदर अशांति और कटाव कम हो जाता है।इसलिए महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में वेल्ड नेक को प्राथमिकता दी जाती है
पाइपलाइन के अंदर कटाव.इसलिए महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में वेल्ड नेक को प्राथमिकता दी जाती है।
पर पर्ची
इस फ़्लैंज को पाइप के ऊपर खिसकाया जाता है और फिर फ़िललेट को वेल्ड किया जाता है।निर्मित अनुप्रयोगों में स्लिप-ऑन फ्लैंज का उपयोग करना आसान है।
अंधा
इस फ़्लैंज का उपयोग पाइपलाइनों, वाल्वों और पंपों को खाली करने के लिए किया जाता है, इसका उपयोग निरीक्षण कवर के रूप में भी किया जा सकता है।इसे कभी-कभी ब्लैंकिंग फ्लैंज भी कहा जाता है।
सॉकेट वेल्ड
फ़िलेट वेल्डेड होने से पहले पाइप को स्वीकार करने के लिए इस फ़्लैंज को काउंटर बोर किया जाता है।पाइप का बोर और फ्लैंज दोनों एक जैसे हैं इसलिए अच्छा प्रवाह गुण देते हैं।
लड़ी पिरोया हुआ
इस निकला हुआ किनारा को या तो थ्रेडेड या स्क्रूड कहा जाता है।इसका उपयोग कम दबाव, गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में अन्य थ्रेडेड घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं है.
लैप जॉइंट
इन फ्लैंजों का उपयोग हमेशा या तो एक स्टब सिरे या टाफ्ट के साथ किया जाता है जिसे पाइप में बट वेल्ड किया जाता है और इसके पीछे फ्लैंज ढीला होता है।इसका मतलब है कि स्टब एंड या टैफ़्ट हमेशा चेहरा बनाता है।लैप जोड़ को कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है क्योंकि इसे आसानी से इकट्ठा और संरेखित किया जाता है।लागत कम करने के लिए इन फ्लैंजों की आपूर्ति बिना हब और/या उपचारित, लेपित कार्बन स्टील में की जा सकती है।
रिंग प्रकार का जोड़
यह उच्च दबाव पर लीक प्रूफ फ्लैंज कनेक्शन सुनिश्चित करने की एक विधि है।सील बनाने के लिए एक धातु की अंगूठी को निकला हुआ किनारा के चेहरे पर एक हेक्सागोनल खांचे में संपीड़ित किया जाता है।इस जुड़ने की विधि को वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन और ब्लाइंड फ्लैंज पर नियोजित किया जा सकता है।
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