Prirubnica od ugljičnog čelika s dugim zavarenim vratom KINA Dobavljač prirubnica

Kratak uvod

Prirubnica za sučeono zavarivanje s vratom odnosi se na aprirubnicasa konusnim vratom i sučeono zavarenim cilindrom ili cijevi.To je integralna prirubnica. Zbog prijelazne strukture i spoja sučeonim zavarivanjem konusnog vrata, čvrstoća i krutost prirubnice su ojačani, a učinak brtvljenja bolji je od one kod ravne prirubnice za zavarivanje.Nedostatak je što se mora izraditi od otkovaka, što troši puno materijala i košta puno izrade.Prikladan je za prilike s visokim tlakom i temperaturom ili visokim zahtjevima za brtvljenje. Puni naziv prirubnice za sučeono zavarivanje jeprirubnica vrata za zavarivanje(WN), također poznat kao prirubnica s vratom, prirubnica s dugim vratom, prirubnica s visokim vratom itd.

Oblik i kod brtvene površine

Uzdignuto lice (RF);Puna ravnina (FF);Konveksna i konveksna površina (MFM);Klinovi i utorna površina (TG);Prstenasta spojna površina (RJ);

Opis materijala

Materijal prirubnice od ugljičnog čelika: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Karakteristike izvedbe

Prirubnicu za sučeono zavarivanje nije lako deformirati, ima dobre performanse brtvljenja i naširoko se koristi; Prirubnički spoj za sučeono zavarivanje jednostavan je za korištenje i može izdržati relativno veliki pritisak; Postoje odgovarajući zahtjevi za krutost i elastičnost i razuman prijelaz stanjivanja sučeonim zavarivanjem.Udaljenost između zavarenog spoja i površine spoja je velika, a površina spoja je bez deformacije temperature zavarivanja; Ujedno se koristi i u cjevovodu za transport skupih, zapaljivih i eksplozivnih medija.

Proces proizvodnje

1: Cijeli proces kovanja okruglog čelika; 2. Proces kovanja, rezanja i oblikovanja gotovog proizvoda; Proces prirubnice za sučeono zavarivanje vrata koju proizvodi naša tvrtka naziva se kovanje u kalupu, koje se formira postavljanjem zagrijane matrice u matricu za kovanje pričvršćenu na opremu za kovanje u kalupu; Osnovni postupak kovanja pod kovanjem Postupak kovanja pod kovanjem: glačanje, zagrijavanje, predkovanje, završno kovanje, probijanje, dotjerivanje, kaljenje, sačmarenje; Uobičajeni procesi uključuju savijanje, izvlačenje, savijanje, probijanje i oblikovanje; Uobičajena oprema za kovanje uključuje čekić za kovanje, prešu za vruće kovanje, stroj za ravno kovanje i frikcijsku prešu. Općenito govoreći, kovana prirubnica je bolje kvalitete, općenito proizvedena kovanjem, s finom kristalnom strukturom i velikom čvrstoćom, a naravno, cijena je također viša;

Prednosti i nedostatci

Prednosti:

Zbog prijelazne strukture konusnog vrata i spoja za sučeono zavarivanje, čvrstoća i krutost prirubnice su ojačani, a učinak brtvljenja bolji je od onog kod ravne prirubnice za zavarivanje.

Nedostaci:

Treba ga izraditi od otkovaka, što troši puno materijala i puno košta.Prikladno za visoki tlak, visoke temperature ili visoke zahtjeve za brtvljenjem.

Referenca podataka