Analizirati sličnosti i razlike između zavarenih i kovanih koljena.

Kovano koljeno je cijevni spoj koji mijenja smjer cjevovoda.Kako je kovan, može izdržati veće pritiske do 9000 LB, pa ga neki ljudi nazivaju i visokotlačnim koljenom.

Koljena za zavarivanje mogu se rezati i zavarivati ​​na cjevovode ili čelične ploče, sa širokim rasponom specifikacija.Broj zavoja i polumjer savijanja slobodno određuje proizvođač.Zavoj za zavarivanje nije baš gladak, a radijus savijanja oba nije velik, obično oko dva puta veći od promjera cjevovoda.

Zavareni laktoviikovani laktovidvije su spojne komponente koje se često koriste u sustavima cjevovoda i imaju neke sličnosti i razlike u proizvodnim procesima, izvedbi i primjenjivim scenarijima.

1. Proizvodni proces:

• Koljeno za zavarivanje:

Proizvodnjakoljeno za zavarivanjeobično koristi postupak zavarivanja, koji uključuje savijanje cjevovoda i fiksiranje spojnih komponenti pod željenim kutom tehnologijom zavarivanja.Uobičajene metode zavarivanja uključuju elektrolučno zavarivanje, TIG zavarivanje, MIG zavarivanje itd.

• Kovani lakat:

Proces proizvodnje kovanog koljena uključuje oblikovanje oblika koljena kovanjem metalnog bloka pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.To obično zahtijeva više koraka procesa, kao što je kovanje, dizajn kalupa itd.

2. Izvedba:

• Koljeno za zavarivanje:

Zbog uključivanja područja pod utjecajem topline tijekom zavarivanja, to može uzrokovati neke promjene u svojstvima materijala.Osim toga, zavareni šav zavarenih koljena može postati slaba točka i posebnu pozornost treba posvetiti kvaliteti zavarivanja.

• Kovani lakat:

Tijekom procesa kovanja, zrnasta struktura metala obično je gušća, tako da izvedba kovanog koljena može biti ujednačenija i obično nema zavara.

3. Primjenjivi scenariji:

• Koljeno za zavarivanje:

Pogodan je za neke cjevovodne sustave manjeg promjera, posebno u situacijama kada je potrebna brza montaža i niži trošak.Obično se nalazi u industrijama kao što su građevinarstvo, brodogradnja i prerada hrane.

• Kovani lakat:

Prikladan je za zahtjeve visokog tlaka, visoke temperature ili visokih performansi za koljena, kao što su industrijska polja kao što su kemijska industrija, nafta, prirodni plin itd.

4. Izgled i dimenzije:

• Koljena za zavarivanje:

Lakše je postići različite oblike i veličine jer se zavarivanje može izvoditi u više smjerova.

• Kovani lakat:

Zbog ograničenja kalupa tijekom kovanja, oblik i veličina mogu biti relativno ograničeni.

5. Trošak:

• Koljeno za zavarivanje:

Obično je ekonomičniji, posebno pogodan za male cjevovodne sustave.

• Kovani lakat:

Trošak proizvodnje može biti veći, ali u nekim posebnim slučajevima, njegova izvedba i trajnost mogu nadoknaditi viši trošak.

Općenito, izbor između zavarenih ili kovanih koljena ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, proračunu i karakteristikama cjevovodnog sustava.