nome del prodotto | Flangia cieca | ||||||||
Misurare | 1/2″-80″ DN15-DN2000 | ||||||||
Pressione | Classe150#-Class2500#, PN6-PN40 | ||||||||
Materiale | Acciaio inossidabile: F304/304L, F316/316L, 904L e così via. | ||||||||
Acciaio al carbonio: A105, S235Jr, A515 Gr60, A515 Gr 70 ecc. | |||||||||
Standard | ANSI B16.5, EN1092-1, SANS 1123, JIS B2220, JIS B2238 DIN2527, GOST 12836, ecc. | ||||||||
spessore del muro | SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS e così via. | ||||||||
Di fronte | RF;RTJ;FF;FM;M;T;G. | ||||||||
Applicazione | Industria petrolchimica;industria aeronautica e aerospaziale;industria farmaceutica;scarico del gas;centrale elettrica;costruzione navale;trattamento delle acque. |
La flangia cieca è una connessione a flangia industriale utilizzata per chiudere o coprire connessioni a flangia non utilizzate su sistemi di tubazioni o apparecchiature.
Dimensioni e standard:
Le dimensioni e il design diflange ciechesolitamente seguono gli standard internazionali, come ANSI/ASME B16.5 e DIN.Diversi standard specificano diverse dimensioni di flange cieche per abbinare le connessioni flangiate su sistemi di tubazioni o apparecchiature.
Valutazione della pressione:
La pressione nominale di una flangia cieca varia solitamente in base alle esigenze del sistema di tubazioni o dell'attrezzatura.Diversi livelli di pressione corrispondono a diversi intervalli di pressione di esercizio, che solitamente coprono varie condizioni, dalla bassa pressione all'alta pressione.La selezione del livello di pressione deve essere determinata in base ai requisiti applicativi specifici.
Materiale:
Le flange cieche sono generalmente realizzate in materiali metallici, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ecc., per soddisfare i requisiti di ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.La scelta del materiale dipende dal fluido e dalle condizioni operative del sistema di tubazioni.
Vantaggi e svantaggi:
Vantaggio:
1.Sicurezza: la flangia cieca viene utilizzata per sigillare in modo sicuro il collegamento della flangia per evitare perdite di fluido o gas e garantire la sicurezza degli operatori.
2.Flessibilità: consentono di chiudere o aprire i collegamenti dei tubi quando necessario per manutenzione, ispezione o sostituzione delle apparecchiature.
3. Anti-inquinamento: può impedire l'ingresso di sostanze esterne nel sistema di condutture e mantenere pulito l'interno della conduttura.
Discordanza:
1.Richiede un intervento manuale: l'installazione e la rimozione delle flange cieche spesso richiede un intervento manuale, che può richiedere tempo e fatica.
2.Costo: le flange cieche e la loro installazione e manutenzione possono aumentare il costo complessivo.
Le flange cieche vengono solitamente utilizzate nelle seguenti situazioni:
1.Chiusura sicura: quando i sistemi di tubazioni o le apparecchiature devono essere riparati, puliti, ispezionati o sottoposti a manutenzione, è possibile utilizzare flange cieche per chiudere in modo sicuro i collegamenti a flangia per evitare perdite di fluidi o gas, garantendo la sicurezza dell'operatore.
2.Prevenire la contaminazione: in alcuni processi industriali o chimici, a volte è necessario sigillare temporaneamente la flangia per evitare che sostanze esterne contaminino il fluido o il gas all'interno del sistema di tubazioni.
3.Chiusura temporanea: le flange cieche possono essere utilizzate anche per chiudere temporaneamente connessioni specifiche di tubi o apparecchiature per consentire riparazioni, sostituzione di parti o altri lavori.
Prima di utilizzare una flangia cieca, è necessario assicurarsi di selezionare la dimensione e il tipo corretti di flangia cieca per soddisfare le specifiche del tubo o dell'attrezzatura e che deve essere installata in stretta conformità con gli standard e le procedure di sicurezza pertinenti.Inoltre, le flange cieche possono essere utilizzate anche con guarnizioni di tenuta per garantire buone prestazioni di tenuta.
In sintesi, una flangia cieca è un importante componente industriale utilizzato per chiudere le connessioni di tubazioni o apparecchiature per garantire la sicurezza di manutenzione, funzionamento e prevenzione della contaminazione.
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