Analizzare le somiglianze e le differenze tra gomiti saldati e gomiti forgiati.

Il gomito forgiato è un raccordo che cambia la direzione della tubazione.Poiché è forgiato, può resistere a pressioni più elevate fino a 9000 libbre, quindi alcune persone lo chiamano anche gomito ad alta pressione.

I gomiti di saldatura possono essere tagliati e saldati su tubazioni o piastre di acciaio, con un'ampia gamma di specifiche.Il numero di pieghe ed il raggio di curvatura sono liberamente determinati dal produttore.La curva di saldatura non è molto liscia e il raggio di curvatura di entrambi non è ampio, solitamente circa il doppio del diametro della tubazione.

Gomiti saldatiEgomiti forgiatisono due componenti di collegamento comunemente utilizzati nei sistemi di tubazioni e presentano alcune somiglianze e differenze nei processi di produzione, nelle prestazioni e negli scenari applicabili.

1. Processo di produzione:

• Gomito di saldatura:

Produzionegomito di saldaturasolitamente utilizza il processo di saldatura, che prevede la piegatura della tubazione e il fissaggio dei componenti di collegamento all'angolazione desiderata mediante la tecnologia di saldatura.I metodi di saldatura comuni includono la saldatura ad arco, la saldatura TIG, la saldatura MIG, ecc.

• Gomito forgiato:

Il processo di produzione del gomito forgiato prevede la modellatura della forma del gomito forgiando il blocco di metallo ad alta temperatura e alta pressione.Ciò di solito richiede più fasi del processo, come forgiatura, progettazione di stampi, ecc.

2. Prestazioni:

• Gomito di saldatura:

A causa del coinvolgimento delle aree interessate dal calore durante la saldatura, potrebbero verificarsi alcuni cambiamenti nelle proprietà del materiale.Inoltre, il cordone di saldatura dei gomiti saldati può diventare un punto debole ed è necessario prestare particolare attenzione alla qualità della saldatura.

• Gomito forgiato:

Durante il processo di forgiatura, la struttura della grana del metallo è solitamente più densa, quindi le prestazioni del gomito forgiato possono essere più uniformi e di solito non sono presenti saldature.

3. Scenari applicabili:

• Gomito di saldatura:

È adatto per alcuni sistemi di tubazioni di diametro inferiore, soprattutto in situazioni in cui sono richiesti installazione rapida e costi inferiori.Comunemente presente in settori quali l'edilizia, la costruzione navale e la lavorazione alimentare.

• Gomito forgiato:

È adatto per requisiti di alta pressione, alta temperatura o alte prestazioni per gomiti, come settori industriali come quello chimico, petrolifero, gas naturale, ecc.

4. Aspetto e dimensioni:

• Gomiti di saldatura:

È più facile ottenere varie forme e dimensioni perché la saldatura può essere eseguita in più direzioni.

• Gomito forgiato:

A causa delle limitazioni dello stampo durante la forgiatura, la forma e le dimensioni potrebbero essere relativamente limitate.

5. Costo:

• Gomito di saldatura:

Solitamente più economico, particolarmente adatto per piccoli sistemi di tubazioni.

• Gomito forgiato:

Il costo di produzione potrebbe essere più elevato, ma in alcuni casi speciali le prestazioni e la durata potrebbero compensare il costo più elevato.

Nel complesso, la scelta tra gomiti saldati o forgiati dipende dai requisiti applicativi specifici, dal budget e dalle caratteristiche del sistema di tubazioni.