タイプ | ステンレス鋼フランジ、炭素鋼フランジ、ソケット溶接フランジ |
標準 | ASME、ANSI、DIN、JIS、BS |
材料 | ステンレス鋼、炭素鋼 |
プレッシャー | クラス(150ポンド~)1500ポンド) |
サイズ | 1/2インチ~24インチ |
表面 | 防錆油、透明/黄色/黒色防錆塗料、亜鉛メッキ、フレームメッキ |
アプリケーション | 石油、化学、電力、ガス、冶金、造船、建設など |
パッケージ | 標準輸出パッケージ、木製ケース |
支払い項目 | L/C、T/T、D/P、ウェスタンユニオン、ペイパル、マネーグラム |
ソケット溶接は通常、直径 DN40 より小さい小さなパイプに使用され、より経済的です。ソケット溶接とは、ソケットを挿入してから溶接する工程です(例えば、ソケットフランジという種類のフランジがありますが、これはバルブなど他の部品と接続する際の接続となるプロジェクション溶接フランジです。)溶接 通常、パイプをフランジに挿入して溶接します。ソケット溶接は、磁性粒子または貫入試験 (炭素粉末、ステンレス鋼などの貫入炭素鋼) に使用でき、パイプ内の流体に高度な溶接要件が必要ない場合に推奨されます。ソケット溶接は、主に管継手やパイプ溶接に使用される小径のバルブやパイプで検出されやすい接続方法ですが、小径パイプは肉厚が薄いため、刃先の位置ずれや摩耗が発生しやすく、突合せ溶接が難しく、ソケット溶接に適しています。
溶接ソケットは補強効果があるため高圧下で使用されることが多いですが、ソケット溶接にもデメリットがあります。一つは溶接後の応力状態が悪く、完全に溶融することが難しいことです。傾向としては、配管システムに隙間があるため、隙間腐食に敏感な媒体や高い清浄度要件が求められる配管システムには不向きです。ソケット溶接の使用。超高圧配管など。小径パイプでも肉厚を厚くでき、突合せ溶接によりソケット溶接を極力回避できます。
ウェルドネック
このフランジは、システムのネック部で円周方向に溶接されています。これは、突合せ溶接された領域の完全性を X 線撮影によって簡単に検査できることを意味します。パイプとフランジの両方の穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。したがって、ウェルドネックは重要な用途で好まれます。
パイプライン内の浸食。したがって、溶接ネックは重要な用途で好まれます。
スリッポン
このフランジをパイプにかぶせて隅肉溶接します。スリップオン フランジは、加工用途で簡単に使用できます。
盲目
このフランジはパイプライン、バルブ、ポンプを遮断するために使用され、検査カバーとしても使用できます。ブランキング フランジと呼ばれることもあります。
ソケット溶接
このフランジは、隅肉溶接される前にパイプを受け入れるために座ぐり加工されています。パイプとフランジの内径が同じであるため、良好な流量特性が得られます。
ネジ付き
このフランジは、ネジ付きまたはネジ付きと呼ばれます。低圧で重要ではない用途で他のネジ付きコンポーネントを接続するために使用されます。溶接は必要ありません。
ラップジョイント
これらのフランジは常に、パイプに突合せ溶接されたスタブ エンドまたはタフトのいずれかとともに使用され、その後ろでフランジが緩んでいます。これは、スタブ端またはタフトが常に面を作ることを意味します。重ね継手は、組み立てや位置合わせが容易なため、低圧用途で好まれます。コストを削減するために、これらのフランジはハブなし、および/または処理およびコーティングされた炭素鋼で供給することができます。
リング型ジョイント
これは、高圧で漏れのないフランジ接続を確保する方法です。金属リングがフランジ面の六角形の溝に圧縮されてシールが形成されます。この接合方法はウェルドネック、スリップオン、ブラインドフランジに使用できます。
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D) どの国に製品を供給していますか?
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