曲げ 3D SCH80 90 度 ASTM A234 WPB

製品導入

Bend 3D SCH80 90 度 ASTM A234 WPB は、配管システムの構築やレイアウトに一般的に使用されるパイプ接合コンポーネントです。

タイプ：

この商品は立体です肘(Bend 3D)。通常、配管システムで配管の方向や角度を変更するために使用されます。肘の 3D 表現は次のとおりです。曲げる半径はパイプの直径の 3 倍です。このタイプのエルボは通常、より大きなサイズを必要とするアプリケーションで使用されます。曲げる流体の流れ抵抗を減らすために半径を小さくします。

製品の肉厚はSCH80です。「SCH」は標準スケジュール（Schedule）を表し、「80」は肉厚を表します。SCH 80 パイプ接合コンポーネントは通常、肉厚が厚く、肉厚が厚いほど強度と耐圧性が向上するため、高圧または高温の用途に適しています。

曲げ角度:

90 度エルボは、パイプの方向を直角に変更するためによく使用され、パイプ レイアウトでは非常に一般的です。

材料：

この製品は ASTM A234 WPB 材料基準を満たしています。「ASTM A234」は米国材料試験協会 (ASTM) によって発行された標準仕様であり、「WPB」は特定の材料グレードの指定です。この場合、「WPB」とは通常、一般産業用や建築用途に使用される炭素鋼材料を指します。炭素鋼は低温でも強度を維持し、多くのパイプ接合部品の製造に適しています。

この製品は、パイプの適合性、流量、耐圧性を確保するために、産業および建設の配管システムで一般的に使用されています。給水、HVAC、化学薬品、石油およびガスの輸送など、さまざまな用途に使用できます。配管接続コンポーネントの正しいタイプとサイズを選択することは、配管システムの性能と安全性にとって非常に重要です。この場合、SCH80 90 度エルボは高圧、高温条件下での配管システムに適しています。

Bends 3D の長所と短所

アドバンテージ：

1. 曲げの自由度: 3D 曲げにより、パイプを 3 つの異なる平面で曲げることができるため、さまざまな複雑なパイプ レイアウトや設計ニーズに適応できます。この自由度により、特殊な形状や複雑なレイアウトの配管システムに適しています。
2. 継手数の削減：3Dエルボは複数のエルボや継手を使用する場合に比べて接続箇所が減り、漏水リスクが軽減されシステムの信頼性が向上します。
3. 流体力学性能: 3D エルボの曲率半径は比較的大きいため、流体の抵抗が軽減され、パイプラインの流体力学性能が向上します。これは、高トラフィックを必要とするアプリケーションに役立ちます。
4. メンテナンスと修理の削減: 接続ポイントが少ないため、メンテナンスと修理の必要性が少なくなります。これにより、運用コストとダウンタイムが削減されます。
5. 省スペース：3D曲げにより接続箇所を減らすことができるため、限られたスペースでよりコンパクトな配管レイアウトを作成できます。これは、スペースに制約のあるアプリケーションで役立ちます。

短所:

1. 製造コスト: 3D 曲げパイプの製造には通常、特別な設備とプロセスが必要となり、製造コストが高くなる可能性があります。さらに、特定の設計要件を満たすために各エルボをカスタマイズする必要があります。
2. 設計と測定の複雑さ: 3D エルボを正しく取り付けるには、配管システムの形状と寸法が完全に準拠していることを確認する正確な設計と測定が必要です。
3. 取り付けの難しさ: 3D エルボの取り付けには、通常、熟練したオペレーターと適切なツールが必要です。これには追加のトレーニングとスキルが必要になる場合があります。
4. パイプ サイズによる制限: 3D パイプ曲げの適用可能性はパイプ サイズによって制限されます。パイプの直径が大きくなると、より大きな 3D 曲げが必要になる場合があり、コストが増加する可能性があります。
5. 材料の選択: 材料の選択は、3D パイプ曲げのパフォーマンスにとって非常に重要です。材質が異なると曲げ性能や曲げ半径が異なる場合があります。

これらの長所と短所を考慮すると、突合せ溶接式パイプ継手 3D ベンドは、適切な用途、特に特殊な形状や複雑なレイアウトを必要とする配管システムにおいて多くの利点をもたらします。ただし、投資と技術サポートも必要となるため、プロジェクトの選択と実施には慎重な検討が必要です。

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