炭素鋼シームレス Bw 継手エルボ 90 度

製品導入

Sイームレスエルボは、パイプの旋削に使用される管継手の一種です。配管システムで一般的に使用されるすべての管継手の中で、その割合は最も大きく、約 80% です。一般に、エルボの材質や肉厚が異なると、異なる成形プロセスが選択されます。メーカーが一般的に使用するシームレスエルボ成形プロセスには、ホットプッシュ、スタンピング、押出成形などが含まれます。

シームレスなエルボの分類

シームレスエルボ継目無鋼管エルボとも呼ばれます。製造プロセスの違いにより、シームレスエルボ継手は熱間押出シームレスエルボ継手と冷間押出シームレスエルボ継手に分けられます。
経営陣の基準:GB/T12459-2017, GB/T13401-2017

シームレスエルボの成形方法

1. 鍛造方法：パイプの端または一部をスウェージングマシンで引き伸ばし、外径を小さくします。一般的に使用されるスウェージングマシンは、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式です。
2. ローリング方法: 一般にマンドレルは使用されず、厚肉パイプの内側の円形エッジに適しています。パイプの中に芯材を入れ、外周をローラーで押してラウンドエッジ加工を行います。
3. スタンピング方法: パンチ上のテーパーコアを使用してパイプ端を必要なサイズと形状に拡張します。
4. 曲げ成形方法: 一般的に使用される方法は 3 つあり、1 つはストレッチ法と呼ばれ、もう 1 つはスタンピング法と呼ばれ、3 つ目はローラー法であり、ローラーが 3 ～ 4 つ、固定ローラーが 2 つ、調整ローラーが 1 つあります。固定ローラーのピッチを調整します。完成したパイプ継手は曲がっています。
5. 膨らませる方法: 1 つはチューブの中にゴムを入れ、パンチで圧縮してチューブを膨らませた形状にする方法です。もう一つの方法は油圧バルジ成形です。パイプの中央を液体で満たすと、液体の圧力によってパイプが膨らみ、目的の形状になります。この方法は波形パイプの製造に主に使用されます。

炭素鋼エルボの製造工程

炭素鋼エルボは自己伸長高温合成によって作られます。遠心分離法は、エルボを遠心分離機のチューブ型に入れ、赤鉄とアルミニウム粉末の混合物をエルボに加えます。この混合物は化学ではテルミットと呼ばれます。チューブ金型の回転が一定の速度に達すると、火花点火テルミットの後、すぐにテルミット自体が燃焼し、燃焼波の速度が変化します。耐摩耗性セラミックパッチは、高温無機接着剤を使用して炭素鋼エルボの内壁に貼り付けられます。AL203を原料とし、金属酸化物を溶剤として1730℃の高温で焼結した特殊なコランダムセラミックスから作られています。次に、耐摩耗性セラミックパッチを耐摩耗性接着剤で接着します。ユーザーの特別な要件を満たすために、耐摩耗性セラミックパッチを選択できます。耐摩耗性ギポーセレンパッチの耐摩耗性は、マンガン鋼の 280 倍、高クロム鋳鉄の 180.5 倍です。

データ参照