炭素鋼ロングウェルドネックフランジ中国フランジサプライヤー

簡単な紹介

ネック付き突合せ溶接フランジとは、フランジテーパーネックとシリンダーまたはパイプとの突合せ溶接付き。一体型フランジです。 コーンネックの移行構造と突合せ溶接接続により、フランジの強度と剛性が強化され、平溶接フランジよりもシール性能が優れています。欠点は、鍛造品で作る必要があるため、多くの材料を消費し、製造コストが高くつくことです。高圧、高温、または高いシール要件が必要な場合に適しています。 突合せ溶接フランジの正式名称は、ネックフランジの溶接(WN)、ネック フランジ、ロング ネック フランジ、ハイ ネック フランジなどとも呼ばれます。

シール面の形状と記号

レイズドフェイス (RF);フルプレーン (FF);凸面と凸面 (MFM);ほぞ溝面 (TG)。リング接続面 (RJ);

材質の説明

炭素鋼フランジ材質: 20 #、Q235、16Mn、ASTM A105、ASTM A350 LF1、LF2 CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70。

性能特性

突合せ溶接フランジは変形しにくく、シール性能が良く、広く使用されています。 突合せ溶接によるフランジ接続は使いやすく、比較的大きな圧力に耐えることができます。 対応する剛性と弾性の要件と、合理的な突合せ溶接の薄肉化移行があります。溶接接合部と接合面との距離が大きく、接合面は溶接温度による変形がありません。 同時に、高価で可燃性、爆発性の媒体を輸送するパイプラインでも使用されます。

生産工程

1: 丸鋼の鍛造プロセス全体。 2.完成品の鍛造、切断、成形プロセス; 当社のネック突合せ溶接フランジの加工は型鍛造と呼ばれ、型鍛造設備に固定された鍛造型に加熱した素材を入れて成形します。 型鍛造の基本工程 型鍛造工程：ブランキング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、打ち抜き、トリミング、焼き戻し、ショットピーニング； 一般的なプロセスには、据え込み、絞り、曲げ、打ち抜き、成形が含まれます。 一般的な型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、平鍛造機、摩擦プレスなどがあります。 一般的に、型鍛造で製造される鍛造フランジの方が品質が良く、結晶組織が緻密で強度が高く、当然価格も高くなります。

長所と短所

利点:

コーンネックと突合せ溶接接続の遷移構造により、フランジの強度と剛性が強化され、平坦溶接フランジよりもシール性能が優れています。

短所:

鍛造品で作る必要があり、多くの材料とコストがかかります。高圧、高温、または高度なシール要件に適しています。

データ参照