溶融亜鉛メッキフランジ

溶融亜鉛メッキフランジは一種のフランジプレート耐食性に優れています。溶解後約500℃の溶融亜鉛に浸漬可能フランジ形成および除錆により、鋼製部品の表面を亜鉛でコーティングし、防食の目的を達成します。

意味
溶融亜鉛めっきは金属防食の効果的な方法であり、主にさまざまな産業の金属構造物や設備に使用されています。錆びを除去した鋼部品を約500℃の溶融亜鉛に浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させ、防食の目的を達成します。溶融亜鉛めっきの耐食年数は長いですが、重工業地帯で13年、海洋で50年、郊外で104年、都市部で30年など環境によって異なります。 。

技術プロセス
完成品酸洗 - 水洗 - めっき補助液添加 - 乾燥 - 吊りめっき - 冷却 - 薬品 - 洗浄 - 研磨 - 溶融亜鉛めっき完成

原理
鉄部品は洗浄され、溶剤で処理され、乾燥されて亜鉛溶液に浸されます。鉄は溶融亜鉛と反応して合金亜鉛層を形成します。脱脂→水洗→酸洗浄→補助めっき→乾燥→溶融亜鉛めっき→分離→冷却不動態化という工程になります。
溶融亜鉛めっきの合金層の厚さは、主に鋼のシリコン含有量およびその他の化学成分、鋼の断面積、鋼表面の粗さ、亜鉛ポットの温度、亜鉛めっき時間、冷却速度、冷間圧延変形など

アドバンテージ
1. 低い処理コスト：溶融亜鉛めっきのコストは他の塗装コーティングのコストよりも低くなります。
2.耐久性：郊外環境においては、溶融亜鉛めっき防錆の標準厚さは修理せずに50年以上維持できます。都市部または沖合地域では、標準の溶融亜鉛メッキ防錆コーティングは修理せずに 20 年間維持できます。
3. 優れた信頼性: 亜鉛コーティングと鋼は冶金学的に結合し、鋼表面の一部となるため、コーティングの耐久性は比較的信頼できます。
4. コーティングの靱性が強い：亜鉛メッキコーティングは特別な冶金構造を形成し、輸送中や使用中の機械的損傷に耐えることができます。
5. 包括的な保護: メッキ部品のあらゆる部分を亜鉛でコーティングすることができ、くぼみ、鋭角、隠れた場所でも完全に保護できます。
6.時間と労力の節約：亜鉛メッキプロセスは他の塗装工法よりも速く、設置後の現場での塗装に必要な時間を回避できます。