スリップオンプレート フランジ溶接プレート BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

データ

製品導入

平溶接フランジは、プレート型平溶接フランジ、平フランジ、平板、重ね溶接フランジとも呼ばれ、フランジプレートにパイプを直接挿入して溶接します。一般的に小口径フランジの内径はパイプ内径より1～1.5mm程度大きくなります。この隙間は、取り付け時に適切に調整できるように確保されています。大径化により生じる隙間フランジより大きくなります。

間の接続平坦溶接フランジパイプをフランジの内穴に適切な位置まで挿入し、重ね溶接します。のスリップオンフランジ圧力定格が低く、圧力変動、振動、振動が少ないパイプラインシステムに適用できます。平溶接フランジは、溶接や組立時の位置合わせが容易で、価格も比較的安価なため、広く使用されている利点があります。

フランジの製造工程の見分け方

フランジ加工技術は主に鍛造、鋳造、切削、圧延に分けられます。

違い

鋳造・鍛造フランジは、ブランク形状が正確、小型、低コスト、工程が簡単という利点があります。しかし、鍛造フランジには気孔や亀裂などの製造欠陥があり、内部組織の流線が十分に滑らかではありません。鍛造フランジの明らかな利点は、低コストでさまざまな形状に鍛造できることです。
鍛造フランジは通常、鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくいです。滑らかな流線、均一な内部構造、そして鋳造フランジよりも優れた機械的特性を備えています。鋳造フランジには気孔や亀裂などの欠陥があってはなりません。鍛造フランジは鋳造フランジに比べて、より高いせん断力や絞り力に耐えることができます。しかし、間違った鍛造方法を採用すると、粒径が大きく不均一になったり、凝固割れが発生したりするため、鋳造フランジに比べてコストが高くなります。
製造工程の違いにより鋳造フランジと鍛造フランジを区別することができます。遠心フランジを例に挙げます。鋳造フランジです。遠心力フランジは精密鋳造により製造されるため、砂型鋳造に比べてフランジの構造が小さくなり、フランジの品質が向上し、ゆるみ構造、気孔、砂穴などの発生が減少します。
切削加工とは、内径、外径、厚みのある丸板を直接切断してフランジを製作する工程です。丸プレートは中プレートからさらに加工し、ボルト穴や水線などの加工も可能です。このフランジの大きな直径は、中間プレートの幅によって制限されます。
切削加工とは、中板からストライプを切り出し、円形に丸めてフランジを製作する工程です。このプロセスは主に大型フランジの製造に使用されます。転造加工後、円を溶接して平坦にし、鋸歯状のスパイラル面とボルト穴を加工します。