უჟანგავი ფოლადის 304 მილების უწყვეტი ქუდი–ASME B16.9

პროდუქტის აღწერა

მილის ფიტინგები შედუღებული მილის ბოლოზე ან დამონტაჟებული მილის ბოლოს გარე ძაფზე მილის დასაფარად

Უჟანგავი ფოლადიმილის თავსახურს ასევე უწოდებენ დანამატს ან თავს.მილის თავსახური მოიცავს ამოზნექილი მილის თავსახურის, კონუსური გარსის, შემცირების განყოფილების, ბრტყელ თავსახურს და მჭიდრო პირის დიზაინს.

ძირითადი მონაცემები

უჟანგავი ფოლადის მასალა: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 და ა.შ.

დიამეტრი: DN15-DN1200

კედლის სისქე: SCH5-SCH160

სტანდარტი: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

აპლიკაციები: წყალი, სასმელი, ლუდი, საკვები, ნავთობქიმიური, ატომური ენერგია, მანქანები, სამედიცინო აღჭურვილობა, სასუქი, გემთმშენებლობა, წყალგაუმტარი, მილები და ა.შ. მილს.იგი გამოიყენება მილსადენის დახურვისთვის და აქვს იგივე ფუნქცია, როგორც დანამატი.

შეფუთვა: ხის ყუთი, მუყაო

მომსახურება: ტექნიკური კონსულტაციის გაწევა, ინსტალაციის სახელმძღვანელო და ა.შ

კლასიფიკაცია

კავშირის მიხედვით:

1. მილის საერთო ქუდი
2. ხრახნიანი მილის თავსახური
3. ფერულას ქუდი
4. დამჭერი ქუდი
5. სოკეტის თავსახური
6. წებოვანი მილის თავსახური
7. ცხელი დნობის მილის თავსახური
8. რეზინის რგოლის დამაკავშირებელი მილის თავსახური

მასალის მიხედვით:

1. თუჯის მილის ქუდი
2. თუჯის მილის თავსახური
3. უჟანგავი ფოლადის მილის თავსახური
4. პლასტმასის მილის თავსახური
5. PVC მილის თავსახური
6. რეზინის მილის თავსახური
7. გრაფიტის მილის თავსახური
8. ყალბი ფოლადის მილის თავსახური
9. PPR მილის თავსახური
10. შენადნობის მილის თავსახური
11. PE მილის თავსახური
12. ABS მილის თავსახური

ყურადღება

შედუღების დროს დასაშვებია მხოლოდ რადიალური და წრეწირის შედუღების მიმართულებები.ეს მოთხოვნა შეიძლება მომავალში გაუქმდეს დიდი მილსადენებისთვის.შედუღების მანძილი უნდა იყოს 3 ტ-ზე მეტი არ უნდა იყოს 100 მმ-ზე ნაკლები (შედუღების სიცხეზე ზემოქმედების ზონა არის მაღალი სტრესის ზონა და ამ ზონაში ქიმიური შემადგენლობა დაიწვება. ამიტომ. t აუცილებელია მაღალი დაძაბულობის ზონის თავიდან ასაცილებლად. სისქესთან დაკავშირებული პრაქტიკული გამოცდილების მიხედვით, სტრესის შესუსტების სიგრძე მეტია 36,და არანაკლებ 100მმ).

თუმცა. სამაცივრო მოწყობილობა ძნელად აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნას, რომელსაც აქვს თავისი თავისებურება. 100%-იანი რენტგენოგრაფიული ან ულტრაბგერითი ტესტირება უნდა ჩატარდეს შედუღების შემდეგ ჩამოყალიბებული თავის შედუღებაზე და კვალიფიკაციის დონე მიჰყვება აღჭურვილობის გარსს.საბოლოო ჩამოყალიბებული შედუღების ინსპექტირების დონე და პროპორცია იგივეა, რაც აღჭურვილობის თაროზე.რაც მაღალი ნარჩენებია.

მაგალითად, თუ აღჭურვილობის ჭურვი 20%-ით არის შემოწმებული, ll არის გუალიფირებული.ბუხჰედის მაგრამ შედუღება და საბოლოო შედუღება ასევე კვალიფიცირებულია როგორც ll, და
შედუღების სახსრის კოეფიციენტი არის 0,85.
თუ აღჭურვილობის ჭურვი 100% შემოწმებულია, Il არის კვალიფიციური.სამაგრის შედუღება და ბოლო შედუღება ასევე კვალიფიცირებულია, ხოლო შედუღების შეერთების კოეფიციენტი არის 1.
ამიტომ, მიუხედავად იმისა, რომ ნაყარი შეერთება 100% ტესტირებაა, კვალიფიკაციის დონე განსხვავებულია, რაც მიჰყვება აღჭურვილობის გარსს. მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ პროცესს და წარმოების პროცესს:
სწორი მეთოდია: ბლანკინგი (ჩაწერი) - დიდ ფირფიტებად აწყობილი პატარა ფირფიტები - ფორმირება - NDT
თუ შემოწმება არ ტარდება ფორმირებამდე, არასწორია იმის უზრუნველყოფა, რომ იგი ჯერ კიდევ კვალიფიცირებულია ფორმირების შემდეგ.ანუ, NDT ეხება საბოლოო NDT-ს.

მონაცემთა მითითება