ANSI B16.5 фланеціндегі көміртекті болаттан жасалған жоғары қысымды түйреуіш сырғанау

Қысқаша кіріспе

Сырғымалы дәнекерлеу фланецінің толық атауы - сырғымалы дәнекерлеу болат құбыр фланеці.Бұл фланецке болат құбырларды, құбыр арматурасын және т.б. ұзартатын және филе дәнекерлеу арқылы жабдықпен немесе құбырлармен байланыстыратын фланец.
Тығыздау бетінің әртүрлілігіне және оның дизайн пішінінің артықшылықтарына байланыстымойыны бар сырғақ дәнекерлеу фланецідеформациялану оңай емес және жақсы тығыздау өнімділігі бар және кеңінен қолданылады;
Мойынды болат құбыр фланецтің толық ағылшынша атауы: Slip-on;SO ретінде қысқартылған

Функция

Мойынның жалпақ дәнекерлеу фланеці болат құбыр мен құбыр арматурасын фланецке ұзартып, филе дәнекерлеуі арқылы жабдықпен немесе құбырмен жалғанатын пластиналы жалпақ дәнекерлеу фланецімен бірдей.
Тығыздау формасыRF, FM, M, T, G, FF.
диаметрінің диапазонымойынның сырғымалы дәнекерлеу фланеці: DN10~DN600.

Қолдану аясы

PN сериясы PN2.5~PN40;Класс сериялары Class150~Class1500
Фланец материалы: көміртекті болат, Luomo болаты, 304, 316, 304L, 316L, 321, 347, CF8C.

Артылықшылықтар мен кемшіліктер

Артықшылықтары:

Theмойынның жалпақ дәнекерлеу фланецісонымен қатар тегіс дәнекерлеу фланеці болып табылады, өйткені оның қысқа мойыны бар, ол фланецтің беріктігін және фланецтің мойынтіректерінің беріктігін жақсартады.Сондықтан оны қысымы жоғары құбырларда қолдануға болады.Ол кеңістікті үнемдеп, салмақты азайтып қана қоймайды, сонымен қатар түйіспенің ағып кетпеуін және жақсы тығыздау өнімділігін қамтамасыз етеді;

Кемшіліктері:

Пластина тәрізді жалпақ дәнекерлеу фланецімен салыстырғанда құны жоғары.Пішін сипаттамаларына байланысты тасымалдау кезінде соғу оңайырақ.

Фланецтегі көміртекті болаттан жасалған сырғанау материалы

Көміртекті болаттан жасалған фланец: ASTM A105,20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F6;
Жиі қолданылатын материалдар 20 #, Q235 және 16Mn.

Slip on flange өндіру процесі

1: Таза материалды соғу, жоғары дәлдіктегі токарлық өңдеу.
2: Дөңгелек болаттың бүкіл соғу процесі;
3: аралау, термиялық өңдеу, қалыпта соғу және механикалық өңдеу;

Деректер анықтамасы