Ұзын соғылған дәнекерленген мойын фланец BS4504 PN10-PN40

Деректер

Өніммен таныстыру

Мойын түйіспелі дәнекерлеу фланеці, сонымен қатар жоғары мойын фланеці ретінде белгілі, фланец пен құбыр арасындағы дәнекерлеу нүктесінен фланец тақтасына дейінгі ұзын және көлбеу биік мойын.Биік мойынның бұл бөлігінің қабырғасының қалыңдығы бірте-бірте биіктік бағыты бойынша құбыр қабырғасының қалыңдығына ауысады, бұл кернеудің үзіліссіздігін жақсартады және осылайша фланецтің беріктігін арттырады.Мойынның түйіспелі дәнекерлеу фланеці негізінен жұмыс жағдайлары салыстырмалы түрде қатал болған жағдайларда, мысалы, кернеу кезінде қолданылады.фланецүлкен болса немесе құбырдың термиялық кеңеюіне немесе басқа жүктемелерге байланысты кернеу бірнеше рет өзгереді;Қысым мен температураның үлкен ауытқуы бар құбырлар немесе жоғары температура, жоғары қысым және төмен температура нөлден төмен құбырлар.

Theмойынның түйіспелі дәнекерлеу фланецідеформациялануы оңай емес, жақсы нығыздалады және кеңінен қолданылады.Ол сәйкес қаттылық пен икемділік талаптары және ақылға қонымды түйіспелі дәнекерлеудің жұқаруы өтуіне ие.Дәнекерленген қосылыс пен қосылыс беті арасындағы қашықтық үлкен, ал қосылыс бетінде дәнекерлеу температурасының деформациясы жоқ.Ол салыстырмалы түрде күрделі труба пішінді құрылымды қабылдайды, ол үлкен қысымды немесе температура ауытқуы бар немесе жоғары температура, жоғары қысымды және төмен температура құбырлары бар құбырларға жарамды.Ол әдетте PN 2,5 МПа-дан жоғары құбырлар мен клапандарды қосу үшін қолданылады;Ол сондай-ақ қымбат, жанғыш және жарылғыш орталарды тасымалдайтын құбырларда қолданылады.

Процесс қадамдары

Мойын түйіспелі дәнекерлеу әдісі әдетте орталықтан тепкіш фланецті дәл құю арқылы жасалады.Кәдімгі құм құюмен салыстырғанда, бұл құйма түрінің құрылымы нәзік және сапасы айтарлықтай жақсарады.

Ең алдымен, бізге орталықтан тепкіш фланецті өндіру әдісі, орталықтан тепкіш құюдың технологиялық әдісі және өнімі қажет.мойынның түйіспелі дәнекерлеу фланеці.Мойын дәнекерлеу фланецінің өнімі келесі процесс қадамдары арқылы өңделеді:

① Балқытылған болаттың температурасы 1600-1700 ℃ жетуі үшін балқытуға арналған орташа жиілікті электр пешіне шикі болатты салыңыз;

② Металл қалыпты 800-900 ℃ дейін алдын ала қыздырыңыз және тұрақты температураны сақтаңыз;

③ Центрифуганы іске қосыңыз және ① қадамдағы балқытылған болатты ② қадамдағы алдын ала қыздырғыш қалыпқа құйыңыз;

④ Құйма табиғи түрде 800-900 ℃ дейін салқындатылып, 1-10 минут бойы сақталуы керек;

⑤ Қалыпты температураға дейін сумен салқындатыңыз, пішіннен ажыратыңыз және құйманы алыңыз