ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ.ನಂತರ ಇದನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸುಮಾರು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದುಚಾಚುಪಟ್ಟಿಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತುವುದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಥ
ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 500 ℃ ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅವಧಿಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ 13 ವರ್ಷಗಳು, ಸಾಗರದಲ್ಲಿ 50 ವರ್ಷಗಳು, ಉಪನಗರಗಳಲ್ಲಿ 104 ವರ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ನಗರದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳು .

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ - ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು - ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು - ಒಣಗಿಸುವುದು - ನೇತಾಡುವ ಲೇಪನ - ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ - ರಾಸಾಯನಿಕ - ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಹೊಳಪು - ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ತತ್ವ
ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣವು ಕರಗಿದ ಸತುವುದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ -- ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ -- ಆಸಿಡ್ ವಾಷಿಂಗ್ -- ಆಕ್ಸಿಲರಿ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ -- ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ -- ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ -- ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ -- ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್.
ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ, ಸತುವು ಮಡಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅನುಕೂಲ
1. ಕಡಿಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವೆಚ್ಚ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಇತರ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
2. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ: ಉಪನಗರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಇಲ್ಲದೆ 50 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು;ನಗರ ಅಥವಾ ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದೆ 20 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು;
3. ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಸತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
4. ಲೇಪನದ ಕಠಿಣತೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ: ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ವಿಶೇಷ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
5. ಸಮಗ್ರ ರಕ್ಷಣೆ: ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸತುವುದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆ, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು;
6. ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸಿ: ಇತರ ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು;