용접 엘보와 단조 엘보의 유사점과 차이점을 분석합니다.

단조 엘보는 파이프라인의 방향을 바꾸는 파이프 피팅입니다.단조제품이라 9000LB까지 더 높은 압력에도 견딜 수 있어서 고압엘보라고도 부르시는 분들도 계십니다.

용접 엘보는 다양한 사양으로 파이프라인이나 강판에 절단 및 용접할 수 있습니다.굽힘 횟수와 굽힘 반경은 제조사가 자유롭게 결정합니다.용접 굽힘은 매우 부드럽지 않으며 둘 다 굽힘 반경은 크지 않으며 일반적으로 파이프라인 직경의 약 두 배입니다.

용접된 팔꿈치그리고단조 팔꿈치파이프라인 시스템에서 일반적으로 사용되는 두 가지 연결 구성 요소는 제조 프로세스, 성능 및 적용 가능한 시나리오에서 몇 가지 유사점과 차이점이 있습니다.

1. 제조 공정 :

• 용접 팔꿈치:

조작용접 팔꿈치일반적으로 파이프라인을 구부리고 용접 기술을 통해 연결 구성 요소를 원하는 각도로 고정하는 용접 공정을 사용합니다.일반적인 용접 방법에는 아크 용접, TIG 용접, MIG 용접 등이 있습니다.

• 단조 팔꿈치:

단조 엘보우의 제조 공정은 금속 블록을 고온, 고압에서 단조하여 엘보우의 형상을 성형하는 공정입니다.이를 위해서는 일반적으로 단조, 금형 설계 등과 같은 더 많은 공정 단계가 필요합니다.

2. 성능:

• 용접 팔꿈치:

용접 중 열 영향을 받는 부위가 관여하기 때문에 재료 특성에 약간의 변화가 발생할 수 있습니다.또한, 용접된 엘보우의 용접심은 약점이 될 수 있으므로 용접 품질에 특별한 주의가 필요합니다.

• 단조 팔꿈치:

단조 공정에서는 일반적으로 금속의 입자 구조가 더 조밀하므로 단조 엘보우의 성능이 더 균일할 수 있으며 일반적으로 용접이 없습니다.

3. 적용 가능한 시나리오:

• 용접 팔꿈치:

특히 빠른 설치와 낮은 비용이 필요한 상황에서 일부 작은 직경의 파이프라인 시스템에 적합합니다.건설, 조선, 식품 가공 등의 산업에서 흔히 발견됩니다.

• 단조 팔꿈치:

화학, 석유, 천연 가스 등과 같은 산업 분야와 같은 팔꿈치에 대한 고압, 고온 또는 고성능 요구 사항에 적합합니다.

4. 외관 및 치수:

• 용접 팔꿈치:

여러 방향으로 용접이 가능하기 때문에 다양한 모양과 크기를 구현하기가 더 쉽습니다.

• 단조 팔꿈치:

단조시 금형의 한계로 인해 모양과 크기가 상대적으로 제한될 수 있습니다.

5. 비용:

• 용접 팔꿈치:

일반적으로 더 경제적이며 특히 소규모 파이프라인 시스템에 적합합니다.

• 단조 팔꿈치:

제조 비용은 더 높을 수 있지만, 특별한 경우에는 성능과 내구성이 높은 비용을 상쇄할 수 있습니다.

전반적으로 용접 또는 단조 엘보 사이의 선택은 파이프라인 시스템의 특정 적용 요구 사항, 예산 및 특성에 따라 달라집니다.