소켓 용접 플랜지SW플랜지라고 하며, 소켓플랜지의 기본형상은 넥이 있는 플랫용접플랜지와 동일하다.
플랜지 내부 구멍에 소켓이 있고, 소켓에 파이프가 삽입되어 용접됩니다.플랜지 뒷면에 용접 심 링을 용접합니다.소켓플랜지와 잔디홈 사이의 틈은 부식되기 쉬우므로 내부용접을 하면 부식을 피할 수 있습니다.내측과 외측을 용접한 소켓플랜지의 피로강도는 평용접플랜지보다 5% 높으며, 정적강도는 동일합니다.이 소켓 끝을 사용할 때플랜지, 내부 직경은 파이프라인의 내부 직경과 일치해야 합니다.소켓 플랜지는 공칭 직경이 50 이하인 파이프에만 적합합니다.
형상: 볼록면(RF), 볼록면(MFM), 혀면(TG), 원형 연결면(RJ)
적용 범위: 보일러 및 압력 용기, 석유, 화학, 조선, 제약, 야금, 기계 및 엘보 스탬핑 산업.
소켓 용접 플랜지는 일반적으로 PN ≤ 10.0MPa 및 DN ≤ 50인 파이프라인에 사용됩니다.
소켓 용접 플랜지와 맞대기 용접의 장점과 단점:
소켓 용접은 일반적으로 직경이 DN40 미만인 작은 파이프에 사용되며 더 경제적입니다.맞대기 용접은 일반적으로 DN40 이상의 부품에 사용됩니다.소켓용접은 먼저 소켓을 삽입한 후 이를 용접하는 공정이다(예를 들어 소켓플랜지라고 하는 플랜지가 있는데 이는 밸브 등 다른 부품과 연결되는 볼록한 용접플랜지이다. 맞대기의 연결형태는 용접 플랜지 및 파이프라인 용접, 소켓 용접에는 일반적으로 파이프라인을 플랜지에 삽입하고 용접하는 작업이 포함되는 반면, 맞대기 용접은 맞대기 용접 플랜지를 사용하여 파이프라인을 결합 표면에 용접하는 것이 가능하지만 맞대기 용접은 허용됩니다. 따라서 용접 검사 요구 사항을 개선하려면 맞대기 용접 플랜지를 사용하는 것이 좋습니다.
맞대기 용접일반적으로 소켓 용접 및 사후 용접보다 더 높은 요구 사항이 필요합니다.품질도 좋지만 테스트 방법이 비교적 엄격합니다.맞대기 용접에는 X-Ray 검사가 필요합니다.소켓 용접은 자분 또는 투자율 테스트(탄소 분말, 관통 탄소강, 스테인레스 스틸 등)에 사용할 수 있습니다.파이프라인의 유체에 대한 용접 요구 사항이 높지 않은 경우 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다.쉬운 테스트를 위한 연결 유형은 주로 파이프 조인트 및 파이프라인 용접에 사용되는 작은 직경의 밸브 및 파이프라인입니다.작은 직경의 파이프라인은 일반적으로 벽이 얇으며 모서리 정렬 불량 및 침식이 발생하기 쉽고 맞대기 용접이 어려우며 소켓 용접 및 소켓 입에 적합합니다.
용접 소켓은 보강 효과 때문에 고압에서 사용되는 경우가 많지만 소켓 용접에도 단점이 있습니다.첫째, 용접 후 응력상태가 좋지 않아 완전히 녹는 것이 어렵다.추세는 파이프라인 시스템에 틈이 있어 틈새 부식에 민감한 매체와 청결도 요구 사항이 높은 파이프라인 시스템에 적합하지 않게 만드는 것입니다.소켓 용접을 사용하십시오.초고압 파이프라인도 있습니다.직경이 작은 파이프라인이라도 벽 두께가 두껍기 때문에 맞대기 용접을 통해 소켓 용접을 최대한 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 25일
