Kryžius galima suskirstyti į vienodo skersmens ir sumažinto skersmens, o antgalių galus vienodo skersmenskryžiaiyra vienodo dydžio;Pagrindinis vamzdžio dydisredukuojantis kryžiusyra toks pat, o atšakos vamzdžio dydis yra mažesnis už pagrindinio vamzdžio dydį.Nerūdijančio plieno kryžius yra tam tikra vamzdžio jungtis, naudojama vamzdžio šakoje.Kryžiaus su besiūliais vamzdžiais gamybai šiuo metu dažniausiai naudojami du procesai: hidraulinis išsipūtimas ir karštasis presavimas.
A. Hidraulinio išsipūtimo kryžiaus hidraulinis išsipūtimas yra vamzdžio išsiplėtimo formavimo procesas ašine kompensacija metalo medžiaga.Procesas yra specialaus hidraulinio preso pagalba įpurškiant skystį į vamzdžio ruošinį, kurio skersmuo yra toks pat kaip ir skersinis, ir išstumiant vamzdžio ruošinį sinchroniškai centruojant dviem hidraulinio preso šoniniams cilindrams.Suspaudus vamzdžio ruošinio tūris mažėja, o skysčio slėgis vamzdžio ruošinyje didėja mažėjant vamzdžio ruošinio tūriui.Kai pasiekiamas slėgis, reikalingas skersinio atšako vamzdžio išsiplėtimui, dvigubai veikiant skysčio slėgiui šoniniame cilindre ir vamzdžio ruošinyje, metalinė medžiaga teka išilgai formos vidinės ertmės ir išsiplečia iš atšakos vamzdžio.Hidraulinis kryžiaus išsipūtimo procesas gali būti suformuotas vienu metu, esant aukštam gamybos efektyvumui;Padidėjo magistralinio vamzdžio sienelės storis ir kryžiaus petys.Dėl didelio įrangos tonažo, reikalingo besiūlių kryžių hidrauliniam išsipūtimo procesui, šiuo metu Kinijoje ji daugiausia naudojama standartinio sienelės storio, mažesnio nei DN400, gamybai.Tinkamos formavimo medžiagos yra mažai anglies turintis plienas, mažai legiruotas plienas ir nerūdijantis plienas, turintis santykinai mažą šaltojo darbo kietėjimo tendenciją, įskaitant kai kurias spalvotųjų metalų medžiagas, tokias kaip varis, aliuminis, titanas ir kt.
B. Kryžiaus formavimas karštuoju presavimu yra išlyginti vamzdžio ruošinį, didesnį nei jo skersmuokirstimaždaug kryžiaus skersmeniu ir atidarykite skylę toje dalyje, kurioje ištemptas atšakos vamzdis;Vamzdžio ruošinys įkaitinamas ir įdedamas į formavimo štampą, o atšakos vamzdžio traukimo štampai įdedamas į vamzdžio ruošinį;Veikiant slėgiui, vamzdžio ruošinys suspaudžiamas radialiai.Radialinio suspaudimo proceso metu metalas teka link atšakos ir formuoja atšaką pagal štampavimo brėžinį.Visas procesas formuojamas radialiniu vamzdžio ruošinio suspaudimu ir atšakos vamzdžio tempimo procesu.Skirtingai nuo hidraulinio išsipūtimo ritės, karšto presavimo ritės metalas yra kompensuojamas radialiniu vamzdžio ruošinio judėjimu, todėl jis dar vadinamas radialiniu kompensavimo procesu.Medžiagų formavimui reikalingos įrangos tonažas sumažėja dėl kryžminio kaitinimo ir presavimo.Karštai presuotas kryžiusturi platų pritaikomumą prie medžiagų ir tinka mažai anglies dioksido, legiruotojo plieno ir nerūdijančio plieno medžiagoms;Šis formavimo procesas dažniausiai taikomas ypač kryželiui su didelio skersmens ir stora vamzdžio sienele.
Paskelbimo laikas: 2023-07-07
