Ilgo kaltinio suvirinimo kaklo flanšas BS4504 PN10-PN40

Duomenys

produkto pristatymas

Kaklo sandūrinis suvirinimo flanšas, taip pat žinomas kaip aukšto kaklo flanšas, yra ilgas ir nuožulnus aukštas kaklas nuo suvirinimo taško tarp flanšo ir vamzdžio iki flanšo plokštės.Šios aukšto kaklo sekcijos sienelės storis palaipsniui pereina į vamzdžio sienelės storį išilgai aukščio krypties, o tai pagerina įtempių nepertraukiamumą ir taip padidina flanšo stiprumą.Kaklo sandūrinis suvirinimo flanšas daugiausia naudojamas tais atvejais, kai darbo sąlygos yra gana atšiaurios, pavyzdžiui, kai įtempimasflanšasyra didelis arba dėl dujotiekio šiluminio plėtimosi ar kitų apkrovų įtempiai kinta pakartotinai;Vamzdžiai su dideliais slėgio ir temperatūros svyravimais arba vamzdžiai, kurių temperatūra aukšta, aukštas slėgis ir žema temperatūra žemiau nulio.

Thekaklo sandūrinio suvirinimo flanšasnėra lengva deformuoti, turi gerą sandarumą ir yra plačiai naudojamas.Jis turi atitinkamus standumo ir elastingumo reikalavimus ir pagrįstą sandūrinio suvirinimo retinimo perėjimą.Atstumas tarp suvirintos jungties ir jungties paviršiaus yra didelis, o jungties paviršius neturi suvirinimo temperatūros deformacijos.Jis turi gana sudėtingą trimito formos struktūrą, kuri tinka vamzdynams su dideliais slėgio ar temperatūros svyravimais arba aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir žemos temperatūros vamzdynams.Paprastai jis naudojamas vamzdynams ir vožtuvams, kurių PN didesnis nei 2,5 MPa, prijungti;Jis taip pat naudojamas vamzdynuose, kuriais tiekiama brangi, degi ir sprogi medžiaga.

Proceso žingsniai

Kaklo sandūrinio suvirinimo metodas paprastai atliekamas tiksliai liejant išcentrinį flanšą.Palyginti su įprastu liejiniu iš smėlio, šio liejinio struktūra yra smulkesnė, o kokybė labai pagerėjo.

Visų pirma, mums reikia išcentrinio flanšo gamybos metodo, proceso metodo ir išcentrinio liejimo produkto, kad galėtume gamintikaklo sandūrinio suvirinimo flanšas.Kaklo sandūrinio suvirinimo flanšo gaminys apdorojamas šiais proceso etapais:

① Neapdorotą plieną įdėkite į vidutinio dažnio elektrinę krosnį lydyti, kad išlydyto plieno temperatūra pasiektų 1600–1700 ℃;

② Įkaitinkite metalinę formą iki 800–900 ℃ ir palaikykite pastovią temperatūrą;

③ Paleiskite centrifugą ir supilkite išlydytą plieną ① veiksme į pakaitinimo formą ② veiksme;

④ Liejinys turi būti natūraliai atšaldomas iki 800-900 ℃ ir laikomas 1-10 minučių;

⑤ Atvėsinkite vandeniu iki normalios temperatūros, išimkite formą ir išimkite liejinį