Јаглероден челик со долг заварен врат прирабничка прирабница КИНА Добавувач на прирабница

Краток вовед

Прирабница за заварување со задник со врат се однесува на aприрабницасо конусен врат и задник заварени со цилиндар или цевка.Тоа е интегрална прирабница. Поради преодната структура и спојот за заварување со задник на конусниот врат, јачината и цврстината на прирабницата се зајакнати, а перформансите на запечатување се подобри од оние на рамната прирабница за заварување.Недостаток е што треба да биде направен од кованица, што троши многу материјали и чини многу производство.Погоден е за прилики со висок притисок и температура или високи барања за запечатување. Целосното име на прирабницата за заварување со задник еприрабница на вратот за заварување(WN), исто така познат како прирабница на вратот, прирабница со долг врат, прирабница со висок врат итн.

Форма и шифра на површината за заптивање

Подигнато лице (RF);Целосна рамнина (FF);Конвексна и конвексна површина (MFM);Површина на жлеб и жлеб (TG);Површина за поврзување со прстен (RJ);

Опис на материјалот

Материјал за прирабница од јаглероден челик: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60,

Карактеристики на изведба

Прирабницата за заварување со задник не е лесно да се деформира, има добри перформанси на запечатување и широко се користи; Прирабничката врска со задник за заварување е лесна за употреба и може да издржи релативно голем притисок; Постојат соодветни барања за цврстина и еластичност и разумна транзиција на разредување при заварување со задник.Растојанието помеѓу заварениот спој и површината на спојницата е големо, а површината на спојницата е ослободена од деформација на температурата на заварување; Во исто време, исто така се користи во гасоводот за транспорт на скапи, запаливи и експлозивни медиуми.

Процес на производство

1: Целиот процес на ковање на тркалезен челик; 2. Процес на ковање, сечење и формирање на готов производ; Процесот на заварување прирабница со задник на вратот произведен од нашата компанија се нарекува ковање со матрици, кое се формира со поставување на загреаното празно во матрицата за ковање фиксирана на опремата за ковање матрица; Основен процес на ковање со матрици Процес на ковање на матрици: бланирање, загревање, пред-фалсификување, финално ковање, дупчење, отсекување, калење, шутирање; Вообичаените процеси вклучуваат вознемирување, цртање, виткање, удирање и формирање; Вообичаената опрема за фалсификување со матрици вклучува чекан за ковање со матрици, преса за ковање со топла матрица, рамна машина за ковање и преса за триење. Општо земено, фалсификуваната прирабница е поквалитетна, генерално произведена со ковање со матрици, со фина кристална структура и висока јачина, и се разбира, цената е исто така повисока;

Предности и недостатоци

Предности:

Поради преодната структура на конусниот врат и врската за заварување со задник, цврстината и вкочанетоста на прирабницата се зајакнати, а перформансите на запечатување се подобри од оние на рамната прирабница за заварување.

Недостатоци:

Потребно е да биде од кованица, која троши многу материјали и чини многу.Погоден за висок притисок, висока температура или високи барања за запечатување.

Референца за податоци