Støpt flens og smidd flens er vanlige flenser, men de to typene flenser er forskjellige i pris.
Den støpte flensen har nøyaktig form og størrelse, lite prosessvolum og lav pris, men har støpefeil (som porer, sprekker og inneslutninger);Den interne strukturen til støping er dårlig i strømlinjeform;Fordelen er at den kan lage en mer kompleks form, og kostnadene er relativt lave;
Smiddflenserhar generelt lavere karboninnhold enn støpte flenser og er ikke lett å ruste.Smiing har god strømlinjeform, kompakt struktur og bedre mekaniske egenskaper enn støpte flenser;Feil smiingsprosess vil også føre til store eller ujevne korn og herdesprekker, og smikostnaden er høyere enn den støpte flensen.Smiinger tåler høyere skjær- og strekkkrefter enn støpegods.Fordelene er at den indre strukturen er jevn og det er ingen skadelige defekter som porer og inneslutninger i støpingen;
Forskjellen mellom støpt flens og smidd flens er basert på produksjonsprosessen.For eksempel er sentrifugalflens en slags støpt flens.Sentrifugalflens tilhører presisjonsstøpemetoden for å produsere flens.Sammenlignet med vanlig sandstøping har denne typen støping mye finere struktur og bedre kvalitet, og er ikke lett å ha problemer som løs struktur, lufthull og trakom.
La oss forstå produksjonsprosessen av smidd flens igjen: smiingsprosessen består vanligvis av følgende prosesser, nemlig valg av høykvalitets stansing, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing.
Smiingsprosessen inkluderer fri smiing, formsmiing og formfilmsmiing.Under produksjonen skal forskjellige smimetoder velges i henhold til størrelsen på smikvalitet og produksjonsparti.Gratis smiing har lav produktivitet og stor maskineringsgodtgjørelse, men verktøyet er enkelt og allsidig, så det er mye brukt for smiing av enkeltstykker og små partier med enkel form.Gratis smiutstyr inkluderer lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, som er henholdsvis egnet for produksjon av små, mellomstore og store smijern.Die smiing har høy produktivitet, enkel betjening og er lett å realisere mekanisering og automatisering.Formsmiing har høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskineringsgodtgjørelse og mer rimelig fiberstrukturfordeling av smid, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.
1 、 Grunnleggende prosess for fri smiing: under fri smiing blir formen på smiingen gradvis smidd av noen grunnleggende deformasjonsprosesser.De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, tegning, stansing, bøying og kutting.
1. Rystende er operasjonsprosessen med å smi det originale emnet langs aksial retning for å redusere høyden og øke tverrsnittet.Denne prosessen brukes ofte til smiing av tannhjulemner og andre skiveformede smidninger.Upsetting er delt inn i full upsetting og delvis upsetting.
2. Tegning er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer tverrsnittet.Den brukes vanligvis til å produsere akseldeler, for eksempel dreiebensspindel, koblingsstang, etc.
3. Punching Smiingsprosessen med å stanse gjennom eller gjennom hull på emnet med en stans.
4. Smiingsprosessen med å bøye emnet til en viss vinkel eller form.
5. Smiingsprosess hvor en del av emnet roterer i en viss vinkel i forhold til den andre.
6. Smiing prosess for å kutte og dele emne eller kutte materiale hodet.
2、 Die smiing;Det fulle navnet på formsmiing er modellsmiing, som dannes ved å plassere det oppvarmede emnet i smiingsformen festet på formsmiingsutstyret.
1. Grunnleggende prosess for smiing: blanking, oppvarming, pre-smiing, endelig smiing, stansing, trimming, herding, skuddsmiing.Vanlige prosesser inkluderer upsetting, tegning, bøying, stansing og forming.
2. Vanlig smiutstyr Vanlig smiutstyr inkluderer smihammer, varm smipress, flat smimaskin, friksjonspresse, etc.
3, skjæreflens;Kutt den indre og ytre diameteren og tykkelsen på flensen direkte med bearbeidingsgodtgjørelse på midtplaten, og bearbeid deretter boltehullet og vannlinjen.Flensen som produseres på denne måten kalles skjæreflens.Den maksimale diameteren til en slik flens er begrenset til bredden på midtplaten.
4, rullet flens;Prosessen med å bruke medium plate til å kutte strimler og deretter rulle dem til en sirkel kalles coiling, som for det meste brukes til produksjon av noen store flenser.Etter vellykket rulling skal sveising utføres, og deretter skal flating utføres, og deretter skal behandlingen av vannlinje og boltehull utføres.
Vanlige flensutøvende standarder: Amerikansk standardflensASME B16.5, ASME B16.47
Innleggstid: Mar-02-2023
