ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੰਜ ਤਰੀਕੇ ਹਨflanges:
1. ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗਣ ਵਿਧੀ;
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਵਿਧੀ;
3. ਆਇਨ ਜਮ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਰੰਗਣ ਵਿਧੀ;
4. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਵਿਧੀ;
5. ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿਧੀ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1. ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਵਿਧੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਵਿਧੀ, ਗੰਧਕੀਕਰਨ ਵਿਧੀ, ਐਸਿਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, "INCO" ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗਣ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਆਇਨ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਓ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ ਵਾਚ ਕੇਸ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ।
4. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕੇ।
5. ਗੈਸ ਫੇਜ਼ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਦਨ flange)
ਦਸਟੀਲ flangesਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਟੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਸਟਾਪ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਾਲਵ ਫਲੈਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਸਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ, ਪਿਟਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਿਲਮ ਬਣ ਸਕੇ।ਜੇ ਛੇਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-01-2022
