Kołnierz z długą szyjką ze stali węglowej CHINY Dostawca kołnierzy

Krótkie wprowadzenie

Kołnierz do spawania doczołowego z szyjką odnosi się do akołnierzze stożkową szyjką i doczołowo przyspawaną butlą lub rurą.Jest to integralny kołnierz. Ze względu na strukturę przejściową i połączenie zgrzewane doczołowo szyjki stożka, wytrzymałość i sztywność kołnierza są wzmocnione, a skuteczność uszczelnienia jest lepsza niż w przypadku płaskiego kołnierza spawalniczego.Wadą jest to, że musi być wykonany z odkuwek, co pochłania dużo materiałów i kosztuje dużo produkcji.Nadaje się na okazje, w których występuje wysokie ciśnienie i temperatura lub wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia. Pełna nazwa kołnierza do spawania doczołowego tospawany kołnierz szyi(WN), znany również jako kołnierz na szyję, kołnierz na długą szyję, kołnierz na szyję itp.

Forma i kod powierzchni uszczelniającej

Podniesiona twarz (RF);Pełny samolot (FF);Powierzchnia wypukła i wypukła (MFM);Powierzchnia czopów i rowków (TG);Powierzchnia połączenia pierścienia (RJ);

Opis materiału

Materiał kołnierza ze stali węglowej: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Charakterystyka wydajności

Kołnierz do spawania doczołowego nie jest łatwy do odkształcenia, ma dobre właściwości uszczelniające i jest szeroko stosowany; Połączenie kołnierzowe do spawania doczołowego jest łatwe w użyciu i może wytrzymać stosunkowo duże ciśnienie; Istnieją odpowiednie wymagania dotyczące sztywności i elastyczności oraz rozsądne przerzedzenie spawania doczołowego.Odległość między spawanym złączem a powierzchnią złącza jest duża, a powierzchnia złącza jest wolna od odkształceń temperatury spawania; Jednocześnie jest również stosowany w rurociągach do transportu drogich, łatwopalnych i wybuchowych mediów.

Proces produkcji

1: Cały proces kucia okrągłej stali; 2. Proces kucia, cięcia i formowania gotowego produktu; Proces zgrzewania kołnierza szyjkowego produkowany przez naszą firmę nazywa się kuciem matrycowym, który powstaje poprzez umieszczenie ogrzanego półwyrobu w matrycy do kucia zamocowanej na sprzęcie do kucia matrycowego; Podstawowy proces kucia matrycowego Proces kucia matrycowego: wykrawanie, nagrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie, okrawanie, odpuszczanie, śrutowanie; Typowe procesy obejmują spęczanie, ciągnienie, gięcie, wykrawanie i formowanie; Typowy sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot do kucia matrycowego, prasę do kucia na gorąco, maszynę do kucia płaskiego i prasę cierną. Ogólnie rzecz biorąc, kuty kołnierz jest lepszej jakości, zwykle wytwarzany przez kucie matrycowe, o drobnej strukturze krystalicznej i wysokiej wytrzymałości, i oczywiście cena jest również wyższa;

Zalety i wady

Zalety:

Ze względu na strukturę przejściową szyjki stożkowej i połączenia spawanego doczołowo, wytrzymałość i sztywność kołnierza są wzmocnione, a skuteczność uszczelnienia jest lepsza niż w przypadku płaskiego kołnierza spawalniczego.

Niedogodności:

Musi być wykonany z odkuwek, co pochłania dużo materiałów i sporo kosztuje.Nadaje się do wysokich ciśnień, wysokich temperatur lub wysokich wymagań dotyczących uszczelnienia.

Odniesienie do danych