Kołnierz ocynkowany ogniowo

Kołnierz ocynkowany ogniowo jest rodzajempłyta kołnierzowaz dobrą odpornością na korozję.Można go zanurzyć w stopionym cynku w temperaturze około 500 ℃ pokołnierzjest formowany i odrdzewiany, dzięki czemu powierzchnia elementów stalowych może być pokryta cynkiem, osiągając w ten sposób cel zapobiegania korozji.

Oznaczający
Cynkowanie ogniowe to skuteczna metoda zabezpieczenia metali przed korozją, stosowana głównie w przypadku konstrukcji metalowych i obiektów w różnych gałęziach przemysłu.Polega na zanurzeniu odrdzewionych części stalowych w stopionym cynku o temperaturze około 500 ℃, tak aby powierzchnia elementów stalowych mogła zostać pokryta warstwą cynku, osiągając w ten sposób cel zapobiegania korozji.Okres antykorozyjny cynkowania ogniowego jest długi, ale różni się w różnych środowiskach: na przykład 13 lat w strefie przemysłu ciężkiego, 50 lat w oceanie, 104 lata na przedmieściach i 30 lat w mieście .

Proces technologiczny
Wytrawianie gotowego produktu - mycie wodą - dodawanie pomocniczego roztworu galwanicznego - suszenie - wieszanie galwaniczne - chłodzenie - chemiczne - czyszczenie - polerowanie - zakończenie cynkowania ogniowego

Zasada
Części żelazne są czyszczone, następnie traktowane rozpuszczalnikiem, suszone i zanurzane w roztworze cynku.Żelazo reaguje ze stopionym cynkiem, tworząc stopową warstwę cynku.Proces polega na: odtłuszczaniu - myciu wodą - myciu kwasem - galwanizacji pomocniczej - suszeniu - cynkowaniu ogniowym - separacji - pasywacji chłodzącej.
Grubość warstwy stopu cynkowania ogniowego zależy głównie od zawartości krzemu i innych składników chemicznych stali, pola przekroju poprzecznego stali, chropowatości powierzchni stali, temperatury garnka cynkowego, czasu cynkowania, prędkość chłodzenia, odkształcenie podczas walcowania na zimno itp.

Korzyść
1. Niskie koszty obróbki: koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż w przypadku innych powłok malarskich;
2. Trwałe: w środowisku podmiejskim standardową grubość cynkowanej ogniowo powłoki zapobiegającej rdzy można utrzymać przez ponad 50 lat bez naprawy;Na obszarach miejskich lub morskich standardową powłokę antykorozyjną cynkowaną ogniowo można konserwować przez 20 lat bez naprawy;
3. Dobra niezawodność: powłoka cynkowa i stal są połączone metalurgicznie i stają się częścią powierzchni stali, dzięki czemu trwałość powłoki jest stosunkowo niezawodna;
4. Wytrzymałość powłoki jest duża: ocynkowana powłoka tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która jest odporna na uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania;
5. Kompleksowa ochrona: każda część platerowanej części może zostać pokryta cynkiem i może być w pełni zabezpieczona nawet w zagłębieniu, ostrym narożniku i ukrytym miejscu;
6. Oszczędzaj czas i wysiłek: proces cynkowania jest szybszy niż inne metody wykonywania powłok i pozwala uniknąć czasu potrzebnego na malowanie na miejscu po instalacji;