Płyta do spawania kołnierza nasuwanego BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

Dane

Wprowadzenie produktów

Płaski kołnierz spawalniczy, znany również jako płaski kołnierz spawalniczy typu płytowego, płaski kołnierz, płaska płyta i kołnierz do spawania zakładkowego, polega na bezpośrednim włożeniu rury do płyty kołnierzowej w celu spawania.Generalnie średnica wewnętrzna kołnierza małego kalibru jest nieco większa od średnicy rury o 1-1,5 mm.Szczelina ta jest zarezerwowana dla właściwej regulacji podczas montażu.Szczelina pozostawiona przez dużą średnicękołnierzbędzie większy.

Połączenie pomiędzypłaski kołnierz do spawaniaa rurę należy włożyć rurę w wewnętrzny otwór kołnierza do odpowiedniego położenia, a następnie wykonać zgrzew zakładkowy.Thekołnierz wsuwanyma zastosowanie do systemu rurociągów o niskim ciśnieniu znamionowym i niskich wahaniach ciśnienia, wibracjach i wibracjach.Zaletą płaskiego kołnierza spawalniczego jest to, że można go łatwo ustawić podczas spawania i montażu, a cena jest stosunkowo tania, dlatego jest szeroko stosowana.

Jak odróżnić proces produkcji kołnierza

Technologia obróbki kołnierzy dzieli się głównie na kucie, odlewanie, cięcie i walcowanie.

Różnica

Odlewane i kute kołnierze mają następujące zalety: ich pusty kształt jest dokładny, mały rozmiar, niski koszt i wymagany jest jedynie prosty proces.Jednakże kuty kołnierz ma wady produkcyjne, takie jak pory i pęknięcia, a opływ organizacji wewnętrznej nie jest wystarczająco gładki.Oczywistą zaletą kutych kołnierzy jest to, że można je kuć w różne kształty przy niskich kosztach.
Kołnierze kute mają zwykle niższą zawartość węgla niż kołnierze odlewane i nie są łatwe do rdzewienia.Mają gładki, opływowy kształt, jednolitą strukturę wewnętrzną i lepsze właściwości mechaniczne niż kołnierze odlewane.Odlany kołnierz powinien być wolny od wad, takich jak pory i pęknięcia.W porównaniu z kołnierzem odlewanym, kuty kołnierz może wytrzymać większą siłę ścinającą i siłę ciągnącą.Jeśli jednak zostanie zastosowany nieprawidłowy proces kucia, spowoduje to również duży i nierówny wygląd ziaren oraz pękanie podczas krzepnięcia, co skutkuje wyższymi kosztami niż kołnierz odlewany.
Możemy rozróżnić kołnierz odlewany i kołnierz kuty z różnych procesów produkcyjnych.Weźmy na przykład kołnierz odśrodkowy.Jest to kołnierz odlewany.Kołnierz odśrodkowy jest wytwarzany przez odlewanie precyzyjne, co sprawia, że ​​konstrukcja kołnierza jest mniejsza niż w przypadku odlewu piaskowego, poprawia jakość kołnierza i zmniejsza występowanie luźnej struktury, porów, otworów piaskowych itp.
Proces cięcia odnosi się do produkcji kołnierza poprzez bezpośrednie cięcie okrągłej płyty o średnicy wewnętrznej, zewnętrznej i grubości.Okrągłą płytę można dalej przetwarzać z płyty pośredniej, a następnie obrabiać otwór na śrubę i linię wodną.Duża średnica tego kołnierza jest ograniczona szerokością płyty pośredniej.
Proces cięcia polega na wytworzeniu kołnierza poprzez wycięcie pasków z płyty środkowej, a następnie zwinięcie ich w okrąg.Proces ten jest stosowany głównie do produkcji dużych kołnierzy.Po procesie walcowania zespawaj i spłaszczaj okrąg, a następnie obrabiaj ząbkowaną powierzchnię spiralną i otwór na śrubę.