Kołnierz stalowy do spawania GOST-33259 Stal węglowa Stal nierdzewna

Wprowadzenie produktów

Kołnierz doczołowy z szyjką odnosi się do kołnierza z szyjką i przejściem z rury okrągłej i łączonego za pomocą zgrzewania doczołowego rury.
Kołnierze do zgrzewania doczołowego mają zastosowanie do rurociągów o dużych wahaniach ciśnienia lub temperatury lub rurociągów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i niskiej temperaturze, a także do rurociągów transportujących drogie, łatwopalne i wybuchowe media.

Forma i kod powierzchni uszczelniającej

Uniesiona twarz (RF);Pełna płaszczyzna (FF);Powierzchnia wypukła i wypukła (MFM);Powierzchnia czopa i rowka (TG);Powierzchnia połączenia pierścieniowego (RJ);

Materiał

Materiał kołnierza ze stali węglowej: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Materiał kołnierza ze stali nierdzewnej: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Klasyfikacja standardowa

Norma amerykańska: ANSI B16.5, ANSI 16.47 Class150, 300, 600, 900, 1500 (TH, LJ, SW)

Normy krajowe: GB/T9119-2010, GB/T255-81

GOST-12821, GOST-33259, JIS B2220, BS 3293, SANS 1123

Charakterystyka wydajności

Kołnierz do zgrzewania doczołowego nie jest łatwy do odkształcenia, ma dobre właściwości uszczelniające i jest szeroko stosowany;
Złącze kołnierzowe zgrzewane doczołowo jest łatwe w użyciu i wytrzymuje stosunkowo duże ciśnienie;
Istnieją odpowiednie wymagania dotyczące sztywności i elastyczności oraz rozsądne przejście w cieńsze zgrzewanie doczołowe.Odległość między złączem spawanym a powierzchnią złącza jest duża, a powierzchnia złącza jest wolna od deformacji temperatury spawania;
Jednocześnie wykorzystuje się go również w rurociągach do transportu drogich, łatwopalnych i wybuchowych mediów.

Proces produkcji

1: Cały proces kucia stali okrągłej;
2. Proces kucia, cięcia i formowania gotowego produktu;

Produkowany przez naszą firmę proces kołnierza zgrzewanego doczołowo nazywa się kuciem matrycowym i polega na umieszczeniu podgrzanego półwyrobu w matrycy kuźniczej zamocowanej na sprzęcie do kucia matrycowego;
Podstawowy proces kucia matrycowego Proces kucia matrycowego: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie, okrawanie, odpuszczanie, śrutowanie;
Typowe procesy obejmują spęczanie, ciągnienie, gięcie, wykrawanie i formowanie;
Typowy sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot do kucia matrycowego, prasę do kucia matrycowego na gorąco, maszynę do kucia płaskiego i prasę cierną.
Ogólnie rzecz biorąc, kuty kołnierz jest lepszej jakości, zwykle wytwarzany przez kucie matrycowe, o drobnej strukturze kryształu i wysokiej wytrzymałości, i oczywiście cena jest również wyższa;