Tipo | Flange de aço inoxidável, flange de aço carbono,Solda de soqueteMesa |
Padrão | ASME,ANSI,DIN,JIS,BS |
Material | Aço inoxidável, aço carbono |
Pressão | Classe (150 lb-1500 libras) |
Tamanho | 1/2"-24" |
Superfície | Óleo antiferrugem, tinta antiferrugem transparente/amarela/preta, zinco galvanizado, chapeamento por chama |
Formulários | Petróleo, química, energia, gás, metalurgia, construção naval, construção, etc. |
Pacote | Pacote padrão de exportação, caixa de madeira |
Item de pagamento | L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal, Money Gram |
A soldagem de soquete é geralmente usada para tubos pequenos com diâmetro menor que DN40 e é mais econômica.Soldagem de soquete é o processo de primeiro inserir um soquete e depois soldar (por exemplo, existe um tipo de flange chamado flange de soquete, que é um flange de solda de projeção, que é uma conexão ao conectar a outras peças, como válvulas. Soquete soldagem Normalmente, o tubo é inserido no flange e soldado. A soldagem de soquete pode ser usada para testes de partículas magnéticas ou de penetração (pó de carbono, aço carbono penetrante, como aço inoxidável) e é recomendada se o fluido no tubo não exigir altos requisitos de soldagem. Soldagem de soquete, o tipo de conexão que é fácil de detectar é principalmente válvulas e tubos de pequeno diâmetro, que são usados para juntas de tubos e soldagem de tubos.Tubos de pequeno diâmetro geralmente têm paredes finas, que são propensas a deslocamento e ablação das bordas, e são difíceis de soldar, adequados para soldagem de soquete.
Os soquetes soldados são frequentemente usados sob alta pressão devido ao seu efeito de reforço, mas a soldagem do soquete também apresenta desvantagens.Uma é que o estado de tensão após a soldagem não é bom e é difícil derreter completamente.As tendências são: sistemas de tubulação com lacunas e, portanto, inadequados para meios sensíveis à corrosão em frestas e sistemas de tubulação com altos requisitos de limpeza;o uso de soldas de encaixe;e tubulação de ultra-alta pressão.Grandes espessuras de parede estão disponíveis mesmo em tubos de pequeno diâmetro, e as soldas de encaixe podem ser evitadas tanto quanto possível pela soldagem de topo.
Pescoço de solda
Este flange é soldado circunferencialmente ao sistema em seu pescoço, o que significa que a integridade da área soldada de topo pode ser facilmente examinada por radiografia.Os furos do tubo e do flange coincidem, o que reduz a turbulência e a erosão dentro da tubulação.O pescoço de solda é, portanto, favorecido em aplicações críticas
erosão dentro do gasoduto.O pescoço de solda é, portanto, favorecido em aplicações críticas.
Escorregar em
Este flange é colocado sobre o tubo e depois soldado em ângulo.Os flanges deslizantes são fáceis de usar em aplicações fabricadas.
Cego
Este flange é usado para isolar tubulações, válvulas e bombas, mas também pode ser usado como tampa de inspeção.Às vezes é chamado de flange cego.
Solda de soquete
Este flange é escareado para aceitar o tubo antes de ser soldado em ângulo.O diâmetro do tubo e do flange são iguais, proporcionando boas características de fluxo.
Rosqueado
Este flange é denominado roscado ou aparafusado.É usado para conectar outros componentes rosqueados em aplicações não críticas e de baixa pressão.Nenhuma soldagem é necessária.
Junta sobreposta
Esses flanges são sempre usados com uma ponta ou taft que é soldada ao tubo com o flange solto atrás dele.Isso significa que a ponta ou taft sempre faz a face.A junta sobreposta é preferida em aplicações de baixa pressão porque é facilmente montada e alinhada.Para reduzir custos estes flanges podem ser fornecidos sem cubo e/ou em aço carbono tratado e revestido.
Junta tipo anel
Este é um método para garantir uma conexão de flange à prova de vazamentos em altas pressões.Um anel de metal é comprimido em uma ranhura hexagonal na face do flange para fazer a vedação.Este método de união pode ser empregado em flanges de pescoço soldado, deslizantes e cegos.
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