Flanges de soldagem de soquetesão chamados de flanges SW, e o formato básico dos flanges de soquete é o mesmo dos flanges planos de soldagem com pescoço.
Há um encaixe no orifício interno do flange e o tubo é inserido no encaixe e soldado.Solde o anel de costura de solda na parte traseira do flange.A folga entre o flange do soquete e a ranhura da grama está sujeita à corrosão e, se for soldada internamente, a corrosão pode ser evitada.A resistência à fadiga do flange de encaixe soldado nos lados interno e externo é 5% maior do que a do flange soldado plano e a resistência estática é a mesma.Ao usar esta extremidade do soquetemesa, seu diâmetro interno deve corresponder ao diâmetro interno da tubulação.Os flanges de soquete são adequados apenas para tubos com diâmetro nominal de 50 ou menor.
Formato: Superfície convexa (RF), Superfície convexa convexa (MFM), Superfície da língua (TG), Superfície de conexão circular (RJ)
Escopo de aplicação: Indústrias de caldeiras e vasos de pressão, petróleo, química, construção naval, farmacêutica, metalúrgica, mecânica e de estampagem de cotovelo.
Flanges de soldagem de soquete são geralmente usados em tubulações com PN ≤ 10,0 MPa e DN ≤ 50.
Vantagens e desvantagens de flanges de soldagem de soquete e soldagem de topo:
A soldagem de soquete é geralmente usada para tubos pequenos com diâmetro inferior a DN40 e é mais econômica.A soldagem de topo é geralmente usada para peças acima de DN40.Soldagem de soquete é o processo de primeiro inserir o soquete e depois soldá-lo (por exemplo, existe um flange chamado flange de soquete, que é um flange de soldagem convexo conectado a outras peças (como válvulas). A forma de conexão de topo soldagem de flange e soldagem de tubulação, a soldagem de soquete geralmente envolve inserir a tubulação no flange e soldá-la, enquanto a soldagem de topo usa o flange de soldagem de topo para soldar a tubulação à superfície de contato. Embora a inspeção por raios X não seja possível, a soldagem de topo é aceitável. Portanto, recomenda-se o uso de flanges de soldagem de topo para melhorar os requisitos de inspeção de soldagem.
Soldagem de topogeralmente requer requisitos mais elevados do que soldagem de soquete e pós-soldagem.A qualidade também é boa, mas os métodos de teste são relativamente rigorosos.A soldagem de topo requer inspeção por raios X.A soldagem de soquete pode ser usada para testes de partículas magnéticas ou permeabilidade (pó de carbono, aço carbono penetrante), como aço inoxidável).Se o fluido na tubulação não tiver requisitos elevados para soldagem, é recomendado o uso de soldagem de encaixe.Os tipos de conexão para testes fáceis são principalmente válvulas e tubulações de pequeno diâmetro, usadas para juntas de tubos e soldagem de tubulações.Tubulações de pequeno diâmetro são geralmente de paredes finas, fáceis de causar desalinhamento e erosão nas bordas e difíceis de soldar, adequadas para soldagem de soquete e boca de soquete.
Os soquetes de soldagem são frequentemente usados sob alta pressão devido ao seu efeito de reforço, mas a soldagem de soquetes também tem desvantagens.Em primeiro lugar, o estado de tensão após a soldagem é ruim, dificultando a fusão completa.A tendência é que existam lacunas nos sistemas de dutos, tornando-os inadequados para sistemas de média sensibilidade à corrosão em frestas e dutos com altos requisitos de limpeza;Use soldagem de soquete;Existem também dutos de ultra-alta pressão.Mesmo em tubulações de pequeno diâmetro, há uma grande espessura de parede e a soldagem de encaixe pode ser evitada tanto quanto possível através da soldagem de topo.
Horário da postagem: 25 de abril de 2023
