Deslizamento na placa de soldagem BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600 da flange da placa

Pequena descrição:

Nome: flange deslizante na placa
Padrão:BS4504
Material: aço inoxidável, aço carbono
Especificações:PN10-PN16 DN10-DN600
Modo de conexão: Soldagem
Método de produção: Forjado
Aceitação: OEM/ODM, Comércio, Atacado, Agência Regional,
Pagamento: T/T, L/C, PayPal

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Dados

Deslizamento na flange da placa
Material Aço carbono ASTM A105.ASTM A350LF1.LF2, CL1/CL2, A234, S235JRG2, P245GH
Aço inoxidável ASTM A182, F304/304L, F316/316L
Padrão BS 4504 PN2.5-PN40 DN10-DN2000
Superfície Óleo antiferrugem, laca transparente, laca preta, laca amarela, galvanizado por imersão a quente, galvanizado elétrico
Conexão Soldagem Rosqueada
Técnico Forjado, Fundido
Tamanho PN10-PN16, DN10-DN600
Pacote 1. Caixa de madeira
2. Conforme requisitos dos clientes
Formulários Obras hidráulicas, indústria de construção naval, indústria petroquímica e de gás, indústria de energia, indústria de válvulas e projetos de conexão de tubos em geral, etc.

bs4504

Introdução do produto

Flange de soldagem plana, também conhecido como flange de soldagem plana tipo placa, flange plana, placa plana e flange de soldagem sobreposta, serve para inserir diretamente o tubo na placa de flange para soldagem.Geralmente, o diâmetro interno do flange de pequeno calibre é ligeiramente maior que o do tubo em 1-1,5 mm.Esta folga é reservada para um ajuste adequado durante a instalação.A lacuna deixada pelo grande diâmetromesaserá maior.

A conexão entre oflange de soldagem planae o tubo deve inserir o tubo no orifício interno do flange na posição apropriada e, em seguida, soldar por cima.Oflange deslizanteé aplicável ao sistema de dutos com classificação de baixa pressão e flutuação de baixa pressão, vibração e vibração.A vantagem do flange de soldagem plano é que ele é fácil de alinhar durante a soldagem e montagem e o preço é relativamente barato, por isso tem sido amplamente utilizado.

Como distinguir o processo de fabricação do flange

A tecnologia de processamento de flanges é dividida principalmente em forjamento, fundição, corte e laminação.

Diferença

Flanges fundidos e forjados têm as seguintes vantagens: seu formato em branco é preciso, tamanho pequeno, baixo custo e requer apenas um processo simples.No entanto, o flange forjado apresenta defeitos de fabricação, como poros e rachaduras, e a organização interna não é suficientemente suave.A vantagem óbvia dos flanges forjados é que eles podem ser forjados em vários formatos com baixo custo.
Os flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono do que os flanges fundidos e não enferrujam facilmente.Eles possuem aerodinâmica suave, estrutura interna uniforme e melhores propriedades mecânicas do que os flanges fundidos.O flange fundido deve estar livre de defeitos como poros e rachaduras.Comparado com o flange fundido, o flange forjado pode suportar maior força de cisalhamento e força de trefilação.No entanto, se o processo de forjamento incorreto for adotado, também causará aparência de grãos grandes e irregulares e rachaduras de solidificação, resultando em custo mais elevado do que o flange fundido.
Podemos distinguir flange fundido e flange forjado de diferentes processos de produção.Tome o flange centrífugo como exemplo.É um flange fundido.O flange centrífugo é produzido por fundição de precisão, o que torna a estrutura do flange menor do que a da fundição em areia, melhora a qualidade do flange e reduz a ocorrência de estrutura solta, poros, buracos de areia, etc.
O processo de corte refere-se à fabricação do flange cortando diretamente a placa redonda com diâmetro interno, diâmetro externo e espessura.A placa redonda pode ser processada posteriormente a partir da placa intermediária e, em seguida, processar o orifício do parafuso e a linha de água.O grande diâmetro deste flange é limitado pela largura da placa intermediária.
O processo de corte refere-se à fabricação do flange cortando as tiras da placa intermediária e depois enrolando-as em um círculo.Este processo é usado principalmente para produzir flanges grandes.Após o processo de laminação, solde e alise o círculo e, em seguida, processe a superfície espiral serrilhada e o orifício do parafuso.


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