Flanșă cu gât lung de sudură din oțel carbon CHINA Furnizor de flanșe

Scurta introducere

Flanșa de sudare cap la cap cu gât se referă la aflanșăcu gât conic și cap sudate cu cilindru sau țeavă.Este o flanșă integrală. Datorită structurii de tranziție și a conexiunii de sudare cap la cap a gâtului conului, rezistența și rigiditatea flanșei sunt întărite, iar performanța de etanșare este mai bună decât cea a flanșei de sudură plată.Dezavantajul este că trebuie să fie din forjare, care consumă foarte multe materiale și costă mult producția.Este potrivit pentru ocazii cu presiune și temperatură ridicate sau cerințe ridicate de etanșare. Numele complet al flanșei de sudare cap la cap esteflanșă gât de sudură(WN), cunoscută și sub numele de flanșă de gât, flanșă de gât lung, flanșă de gât înalt etc.

Forma și codul suprafeței de etanșare

Fața ridicată (RF);Plan complet (FF);Suprafață convexă și convexă (MFM);Suprafața cu șurub și canelura (TG);Suprafata de conectare inel (RJ);

Descrierea materialului

Material flanșă din oțel carbon: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Caracteristici de performanta

Flanșa de sudare cap la cap nu este ușor de deformat, are performanțe bune de etanșare și este utilizată pe scară largă; Conexiunea cu flanșă de sudare cap la cap este ușor de utilizat și poate rezista la o presiune relativ mare; Există cerințe corespunzătoare de rigiditate și elasticitate și tranziție rezonabilă de subțiere prin sudare cap la cap.Distanța dintre joncțiunea sudată și suprafața articulației este mare, iar suprafața articulației este lipsită de deformarea temperaturii de sudare; În același timp, este folosit și în conducte pentru transportul de medii scumpe, inflamabile și explozive.

Proces de producție

1: Întregul proces de forjare a oțelului rotund; 2. Procesul de forjare, tăiere și formare a produsului finit; Procesul de sudare cap la cap a gâtului produs de compania noastră se numește forjare cu matriță, care se formează prin plasarea semifabricatului încălzit în matrița de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței; Procesul de bază de forjare cu matriță Procesul de forjare cu matriță: ștanțare, încălzire, preforjare, forjare finală, ștanțare, tăiere, revenire, șlefuire; Procesele comune includ răsturnarea, tragerea, îndoirea, perforarea și formarea; Echipamentul obișnuit de forjare a matrițelor include ciocanul de forjare a matriței, presă de forjare cu matriță la cald, mașina de forjare plată și presa de frecare. În general, flanșa forjată este de o calitate mai bună, în general produsă prin forjare cu matriță, cu structură cristalină fină și rezistență ridicată și, desigur, prețul este și mai mare;

Avantaje și dezavantaje

Avantaje:

Datorită structurii de tranziție a gâtului conului și a conexiunii de sudură cap la cap, rezistența și rigiditatea flanșei sunt întărite, iar performanța de etanșare este mai bună decât cea a flanșei de sudură plată.

Dezavantaje:

Trebuie făcut din forjare, care consumă foarte multe materiale și costă mult.Potrivit pentru presiune înaltă, temperatură ridicată sau cerințe de etanșare ridicate.

Referință de date